[实用新型]一种渣罐砂芯内胆

说明书

本实用新型公开了一种渣罐砂芯内胆，包括呈柱状且两端贯通的第一筒体，第一筒体的一端连接有两者中心线相重合的第二筒体，所述第二筒体上与其中心线相垂直的横截面尺寸自其远离第一筒体的一端向其靠近第一筒体的另一端逐渐增大，第二筒体为中空结构且其远离第一筒体的一端为密封端面，第一筒体和第二筒体的外侧壁均为挂砂面，挂砂面上设有多个凸起的挂砂部，第一筒体和第二筒体上设有多个贯通其内外壁的排气孔。本实用新型提供的渣罐砂芯内胆，其能减少砂芯的用砂量，呋喃树脂和固化剂用量也减少，从而降低生产成本和砂芯重量。

技术领域

本实用新型涉及渣罐制造领域，尤其涉及一种渣罐砂芯内胆。

背景技术

随着球墨铸铁制造技术的不断发展，球墨铸铁材质渣罐已逐渐代替铸钢材质渣罐，已在铸钢行业和有色金属(铸锌、铸铝和铸铜)行业广泛应用。球墨铸铁材质渣罐采用常规的呋喃树脂砂铸造工艺生产，渣罐内部一般呈圆锥型的，用于盛钢渣、锌渣、铝渣和铜渣等。现有工艺，渣罐内部采用砂芯制备，使用单独的芯盒。这种工艺，使用砂量大，消耗的呋喃树脂和固化剂多，致砂芯重量大，对起重设备要一定要求，同时，呋喃树脂砂在高温铁水进入后，砂芯不易排气，容易产生气孔铸造缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种渣罐砂芯内胆，其能减少砂芯的用砂量，呋喃树脂和固化剂用量也减少，从而降低生产成本和砂芯重量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种渣罐砂芯内胆，包括呈柱状且两端贯通的第一筒体，第一筒体的一端连接有两者中心线相重合的第二筒体，所述第二筒体上与其中心线相垂直的横截面尺寸自其远离第一筒体的一端向其靠近第一筒体的另一端逐渐增大，第二筒体为中空结构且其远离第一筒体的一端为密封端面，第一筒体和第二筒体的外侧壁均为挂砂面，挂砂面上设有多个凸起的挂砂部，第一筒体和第二筒体上设有多个贯通其内外壁的排气孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述挂砂部为侧壁与所述挂砂面固定连接的方形块结构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述挂砂部为侧壁与所述挂砂面固定连接的螺纹杆。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第二筒体沿其中心线延伸方向的长度为第一筒体长度的0.5-0.9倍。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一筒体的内侧壁上沿其中心线延伸方向设有至少两个环形加强筋，环形加强筋与第一筒体的中心线相垂直。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第二筒体的密封端面上设有凸出于其外表面的吊环。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一筒体内侧壁上远离第二筒体的部分连接有加强板，加强板与第一筒体的中心线相垂直，加强板的外缘与第一筒体内侧壁相适配，加强板的中部与第二筒体的密封端面之间连接有加强条。

作为本实用新型的更进一步改进，所述加强板上绕其中心线均布有至少两个镂空部，所述加强条与吊环两者为一体式结构，吊环位于加强条的一端。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一筒体上远离第二筒体的一端的内侧壁上设有挂钩，挂钩的弯曲部朝向第一筒体的外侧，挂钩的顶端朝向第一筒体的内侧。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一筒体呈圆筒状，所述第二筒体呈圆台状。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的渣罐砂芯内胆的优点为：