[实用新型]一种方型矿石细粉活化焙烧炉

说明书

一种方型矿石细粉活化焙烧炉，包括炉膛、进料管、排渣斗及排烟管，所述炉膛分别与进料管、排渣斗及排烟管相连接，其特征在于，该活化焙烧炉还包括高压推进管、串联式降尘室及共轭进风装置，所述高压推进管与进料管相连通，所述串联式降尘室设置于炉膛与排烟管之间，所述排渣斗设置于串联式降尘室底部，所述共轭进风装置设置于炉膛内，本实用新型通过在进料管上设置高压推进管形成压缩风推进式进料装置，串联式降尘室，共轭进风装置，及安全停车储气罐，使其能够顺畅进入小粒度物料，使其在炉内均匀分散燃烧，并获得较高的活化粉末收料，同时兼顾了停车作业的安全性。

【技术领域】

本实用新型涉及焙烧装置技术领域，尤其是一种用于方型矿石细粉的活化焙烧炉。

【背景技术】

焙烧炉是一种可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的装置，对保护环境，提高效率有很大的帮助，还可缩短时间。现有的沸腾炉式焙烧炉多为圆筒直立炉型，其处理量小，砌筑成本高，而且无法在炉内收集细粉，物料浪费严重；且现有的焙烧炉没有采用针对颗粒细小的物料进行特殊设计，普遍加工物料粒度为5～8mm。而方型矿石进行高温活化工艺时，矿石的粉末通常小于常规粒度。传统的焙烧炉当进料粒度变小后，炉体进料流畅性，焙烧炉开停车的的安全性，沸腾床料层的布风、布料的均匀性，活化粉末的收率都有所降低，为了适应方型矿石细粉活化工艺的需求，需要一种新型结构的活化焙烧炉。

【发明内容】

旨于解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种用于方型矿石细粉的活化焙烧炉，其能够顺畅进入小粒度物料，使其在炉内均匀分散燃烧，并获得较高的活化粉末收料，同时兼顾了停车作业的安全性。

本实用新型的技术方案在于，一种方型矿石细粉活化焙烧炉，包括炉膛、进料管、排渣斗及排烟管，所述炉膛分别与进料管、排渣斗及排烟管相连接，其特征在于，

该活化焙烧炉还包括高压推进管、串联式降尘室及共轭进风装置，所述高压推进管与进料管相连通，所述串联式降尘室设置于炉膛与排烟管之间，所述排渣斗设置于串联式降尘室底部，所述共轭进风装置设置于炉膛内，且

所述高压推进管与进料管相连通形成压缩风推进式进料装置，所述压缩风推进式进料装置带动物料高速进入炉膛内，所述物料在共轭进风装置的扰动下以高离散度在炉膛内燃烧，燃烧产生的烟气经串联式降尘室通向排烟管，烟气中沉降的物料落入排渣斗中。

上述结构中，该活化焙烧炉还设置有安全停车储气罐，所述安全停车储气罐的进气管与炉膛的底部相连通。

上述结构中，所述串联式降尘室包括一级降尘室、二级降尘室、第一涵洞烟道及第二涵洞烟道，所述一级降尘室的一侧与炉膛相连通于第一涵洞烟道，所述一级降尘室的另一侧与二级降尘室的一侧相连通于第二涵洞烟道，所述二级降尘室的另一侧与排烟管相连通。

上述结构中，所述第一涵洞烟道与第二涵洞烟道为上下斜向设置。

上述结构中，所述共轭进风装置包括一次进风通道和二次进风通道。

上述结构中，所述一次进风通道从炉膛底部进风；

上述结构中，所述二次进风通道的通道口设置于炉膛的侧壁。

上述结构中，所述一次进风通道与二次进风通道的进风方向成垂直交叉设置。

上述结构中，所述共轭进风装置包括布风板、风墙、第一风帽和第二风帽，所述风墙左右对称设置于布风板上，所述第一风帽和第二风帽设置于左右风墙之间。

上述结构中，所述风墙上设置有风道，左右两侧风墙的风道相对设置。

上述结构中，所述第一风帽和第二风帽分别设置有出风口，所述第一风帽与第二风帽的出风口截面积之和相等。