[实用新型]一种智能酸回收处理装置

说明书

本实用新型涉及一种智能酸回收处理装置，包括蒸发罐，所述的蒸发罐包括蒸发室及加热室；所述的加热室环绕紧贴于蒸发室外沿；所述的加热室内部具有加热空腔，加热室周沿设置有与加热空腔连通的高温蒸汽入管及汽凝水出管；所述蒸发室的顶部设置有进料口，底部设置有出料口，蒸发室的顶部还设置有汁汽出管。本实用新型所述的一种智能酸回收处理装置，其自动化程度高，高效回收企业生产中产生的外排酸。

技术领域

本实用新型涉及酸回收处理领域，尤其是一种智能酸回收处理装置。

背景技术

酸在化工、钢铁等行业广泛应用。在许多生产过程中，酸的利用率很低，大量的酸随同含酸废水排放出去。这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。废酸和酸性废水除具有酸性外，还含有大量的杂质，也会造成环境的污染。现有的铝材化学抛光行业需用到大量磷酸及硫酸。但是在化学抛光后，水洗会带出大量的酸，目前化学抛光一吨铝材大约需要损耗带出200公斤的混合酸，由此估算可得出，全国有数以亿计的酸被浪费，这些酸将会污染环境，需要用大量的碱来中和，但是其中的磷酸根、硫酸根却无法彻底清除，并且需要大量人工介入，因此具有高效自动的酸回收处理设备是目前需要研发的课题领域。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种智能酸回收处理装置，其自动化程度高，高效回收企业生产中产生的外排酸。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能酸回收处理装置，包括蒸发罐，所述的蒸发罐包括蒸发室及加热室；所述的加热室环绕紧贴于蒸发室外沿；所述的加热室内部具有加热空腔，加热室周沿设置有与加热空腔连通的高温蒸汽入管及汽凝水出管；所述蒸发室的顶部设置有进料口，底部设置有出料口，蒸发室的顶部还设置有汁汽出管。

作为优选，还包括汽化分离系统，汽化分离系统包括与汁汽出管连通的冷凝管及真空泵。

作为优选，所述的出料口通过加热室底部。

作为优选，还包括外壳支架，用于固定蒸发罐及汽化分离系统。

作为优选，所述的蒸发室还设置有液位计、真空表及温度计。

作为优选，所述的蒸发罐底部设置有称重地磅。

作为优选，所述的外壳支架上设置有触摸控制屏以及PLC智能控制电路。

本实用新型还提供了智能酸回收处理方法，包括如下步骤，1）由蒸发室顶部设置的进料口注入废液；2）由高温蒸汽入口将高温蒸汽注入加热室内部；3）加热后，经过蒸发后产生的汁汽从蒸发室的顶部的汁汽出管排出进入冷凝管，由真空泵抽出，且通过真空泵使蒸发室的真空度保持在-75kpa~-65kpa；4）由蒸发室底部的出料口收集成品酸。

作为优选，所述的步骤4）中由智能控制电路读取液位计及真空表的数计算体积，读取地磅称重的数据，通过智能电路计算出物料密度，从而确定物料浓缩是否达标，计算达标后再由蒸发室底部的出料口收集成品酸。

本实用新型的有益效果是：一种智能酸回收处理装置，具有能够连续入料、连续蒸发的功能，通过对蒸发罐的加热温 度、真空度、液位的智能控制，使罐内真空度保持在所要控制的一定参数之间，蒸发罐内物 料不断被浓缩，直至物料液位和浓缩达到所设定的参数后完成物料蒸煮的整个过程。其管道方面，把所有接触到酸的部位换成了防腐蚀管道，大大提高了设备的运行安全性。物料密度检测首次采用地磅对原料进行计量，再通过与物料体积的换算，可获得更准确的物料计算数据。高效提炼带有硫酸、磷酸的废水，可实现硫酸、磷酸回收再利用，减少污水排放及后续处理费用，有助于企业实现节能减排。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种智能酸回收处理装置的俯视结构示意图；