[实用新型]塑胶制品辊筒模具

说明书

本实用新型公开了一种塑胶制品辊筒模具，包括前辊筒及后辊筒，所述前辊筒上设置有前模具，所述后辊筒上设置有后模具，所述前模具与后模具使用配合；所述前模具的外轮廓边上设置有钢刃，所述前辊筒的端面设置有凸起端面，所述凸起端面分别位于前模具的两侧，且其高度高于钢刃的高度。优点是：本实用新型生产效率高、能减轻工人劳动强度及提升产品质量。

技术领域

本实用新型属于辊筒模具技术领域，尤其是涉及一种塑胶制品辊筒模具。

背景技术

目前，塑胶制品在生产时其一般预先在辊筒上成型模具，再通过模具辊压来成型产品；现有的辊筒模具所成型的产品，其成品会与边缘废料连为一体，需要一个工人按照轮廓将成品裁剪下来，再由另一个工人对成品的轮廓进行修边，以达到质量要求；这种方式往往人工劳动强度较大、效率也较为低下，而且由于人工修边，产品的质量也存在的一定的瑕疵；因此有必要予以改进。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种塑胶制品辊筒模具，它具有生产效率高、能减轻工人劳动强度及提升产品质量的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种塑胶制品辊筒模具，包括前辊筒及后辊筒，所述前辊筒上设置有前模具，所述后辊筒上设置有后模具，所述前模具与后模具使用配合；所述前模具的外轮廓边上设置有钢刃，所述前辊筒的端面设置有凸起端面，所述凸起端面分别位于前模具的两侧，且其高度高于钢刃的高度。

所述凸起端面与钢刃的高度差为0.1mm～0.2mm。

所述前辊筒上的前模具个数在两个以上，所述后模具与前模具个数相同。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型上的钢刃能够自动对成品的外轮廓进行裁剪，这种结构能够让切边较为整齐，提升产品质量；而凸起端面的高度高于钢刃的高度，这样钢刃对成品的外轮廓裁剪时会预留对应的厚度，通过后续人工撕拉即可将成品分离出来，不但降低了工人的劳动强度，而且生产效率也大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1所示：一种塑胶制品辊筒模具，包括前辊筒10及后辊筒20，在前辊筒10上设置有前模具11，在后辊筒20上设置有后模具21，前模具11与后模具21的个数相同，一般为两个以上，在正常情况下以三个为佳；在成型产品时，前模具11与后模具21在各自对应的辊筒上位置相对，以便对原料进行辊压成型。在前模具11的外轮廓边上设置有钢刃12，钢刃12能够对成型后的成品外轮廓进行裁剪，以提升边缘裁剪的齐整度；在前辊筒10的端面包覆有凸起端面13，凸起端面13分别位于前模具11的两侧，且其高度高于钢刃12的高度，在一般情况下，凸起端面13与钢刃12的高度差为0.1mm～0.2mm之间，其高度差也就是成品外轮廓与废料间所预留的厚度，只要能方便撕拉且在生产流程中能顺利脱模即可；这种结构能够让钢刃12在裁剪外轮廓时预留对应的厚度，以防止其在生产流程中无法正常脱模，而所预留的厚度由于较薄，在后续通过人工撕拉即可让成品脱落分离，这样不但降低了工人的劳动强度，而且生产效率也大大提高。