[实用新型]一种注塑机的模具冷却装置

说明书

本实用新型为一种注塑机的模具冷却装置，其结构包括：冷却装置本体，所述冷却装置本体包括冷却器、机架、过滤器和增压泵，所述机架左侧设置进水口，所述进水口与右侧设置的冷却器连接，所述冷却器设置在机架内部，所述冷却器与右侧设置的过滤器通过水管连接，所述过滤器右侧设置增压泵，所述增压泵顶部设置压力传感器，所述压力传感器为DPG8001型压力传感器，所述增压泵通过水管与右侧设置的接水口连接，所述接水口顶部设置回流口，所述回流口通过水管与冷却器连接，所述冷却器顶部设置过滤器，所述过滤器顶部设置抽水泵。该一种注塑机的模具冷却装置，可对模具进行冷却，且可将冷却用水进行循环利用，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及注塑机设备技术领域，具体为一种注塑机的模具冷却装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在塑料制品注塑成型中，为了使塑料产品顺利成型，需要控制的模具内的温度，注塑模具需要配套冷却水循环系统，现有的冷却一般是直接将进水管和出水管直接接在模具上，这种方法，一来可能将水中杂质直接流入冷却腔，造成冷却腔堵塞，从而影响冷却效果；二来冷却用水无法循环，造成水资源的浪费。因此，我们提出了一种注塑机的模具冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机的模具冷却装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机的模具冷却装置，其结构包括：冷却装置本体，所述冷却装置本体包括冷却器、机架、过滤器和增压泵，所述机架左侧设置进水口，所述进水口与右侧设置的冷却器连接，所述冷却器设置在机架内部，所述冷却器与右侧设置的过滤器通过水管连接，所述过滤器右侧设置增压泵，所述增压泵顶部设置压力传感器，所述压力传感器为DPG8001型压力传感器，所述增压泵通过水管与右侧设置的接水口连接，所述接水口顶部设置回流口，所述回流口通过水管与冷却器连接，所述冷却器顶部设置过滤器，所述过滤器顶部设置抽水泵。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机架表面设置显示屏，所述显示屏为P4显示屏，所述显示屏与压力传感器通过导线连接，所述显示屏右侧设置控制按钮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷却器内部设置第一冷却腔、第二冷却腔和第三冷却腔，所述第一冷却腔右侧设置第二冷却腔，所述第二冷却腔右侧设置第三冷却腔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机架背部设置开关门，所述开关门为对称设置，所述开关门表面设置透气窗。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机架底部焊接支撑杆，所述支撑杆数量为四个，所述支撑杆底部设置滚轮，所述滚轮处设置刹车。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.该新型一种注塑机的模具冷却装置，设置的冷却器右侧安装有过滤器，可从外部流入的水进行过滤，防止水中杂质直接进入冷却腔，造成冷却腔堵塞，从而影响冷却效果。

2.该新型一种注塑机的模具冷却装置，设置的回流口可通过抽水泵将冷却腔循环过的水抽吸至冷却器内部，经过冷却器冷却再次从接水口进入冷却腔冷却，不断循环，节约水资源，节能环保。

附图说明