[实用新型]一种注塑机的加料螺筒

说明书

本实用新型为一种注塑机的加料螺筒，其结构包括：加料桶、密封盖和螺杆，所述加料桶呈圆柱状底部设置为锥形，所述加料桶与顶部设置的密封盖通过轴承连接，轴承设置在左侧，所述密封盖右侧设置锁扣，锁扣与加料桶连接，所述加料桶内部设置螺杆，所述螺杆内部设置旋转轴，所述旋转轴与顶部设置的电机通过螺丝连接，所述电机设置在密封盖内部，所述密封盖右侧设置进料口，所述进料口与外部设备连接，所述进料口与密封盖内部设置的加料腔连通，所述加料腔底部连接输料管，所述输料管与加料桶连通。该一种注塑机的加料螺筒，可在加工过程中完成对注塑机的加料，且在加料过程中不断对料进行冷却处理，防止料粘连，造成加工质量问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑机设备技术领域，具体为一种注塑机的加料螺筒。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

在定量加料与熔融塑化过程都需要由加料螺筒来完成，因此加料螺筒是注塑机的一个重要部件，由于注塑机加料筒筒壁设置有加热装置使得注塑机筒壁温度过高，进而可能导致料在进入加料螺筒产生粘连现象，造成加工质量的问题。因此，我们提出了一种注塑机的加料螺筒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑机的加料螺筒，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机的加料螺筒，其结构包括：加料桶、密封盖和螺杆，所述加料桶呈圆柱状底部设置为锥形，所述加料桶与顶部设置的密封盖通过轴承连接，轴承设置在左侧，所述密封盖右侧设置锁扣，锁扣与加料桶连接，所述加料桶内部设置螺杆，所述螺杆内部设置旋转轴，所述旋转轴与顶部设置的电机通过螺丝连接，所述电机设置在密封盖内部，所述密封盖右侧设置进料口，所述进料口与外部设备连接，所述进料口与密封盖内部设置的加料腔连通，所述加料腔底部连接输料管，所述输料管与加料桶连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述密封盖底部左侧设置进水口，所述密封盖顶部设置出水口，所述进水口和出水口均与外部设备连接，所述进水口和出水口均与密封盖内部设置的冷却腔连接，所述冷却腔围绕进料口设置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加料桶右侧设置冷风管，所述冷风管表面设置气压表，所述冷风管顶部设置冷风机，所述冷风机背部连接电机。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冷风管表面设置控制电箱，所述控制电箱表面设置电压表，所述电压表底部设置开关按钮。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加料桶表面设置观察窗，所述加料桶底部设置安装座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该新型一种注塑机的加料螺筒，设置的加料桶的进料口处设置有不断循环的冷却腔，避免了因注塑机加料筒筒壁设置的加热装置使得注塑机筒壁温度过高从而造成料的粘连现象的产生，且在出料口处设置了与冷风管连接的冷风机，可对出料口处的料进行降温并提供推力，帮助送料，使得加工质量更高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种注塑机的加料螺筒的内部结构示意图；