[实用新型]一种自动上料及铆接结构

说明书

本实用新型的目的在于提供一种上料后进行铆接结构，实现工序自动化；包括上料单元，分料单元，铆接单元；所述上料单元设置有直震料道；所述分料单元设置有卡扣推板，隔料块，分料块，限位螺栓，螺栓固定块，分料限位块；所述铆接单元设置有上铆，挡件，下铆；所述隔料块上设置有上料槽；所述分料块上设置有落料槽；所述隔料块与所述分料块并列设置；所述上料槽的一端与所述直震料道对接，另一端与所述落料槽对接；所述卡扣推板上设置有落料孔；所述卡扣推板卡设在所述隔料块和所述分料块下方；所述落料孔设置在所述落料槽的正下方；本实用新型的有益效果为提高了工作效率，节约人力。

技术领域

本实用新型涉及铆接设备技术领域，具体为一种自动上料及铆接装置。

背景技术

铆接工艺是一种精度高且铆压力度大的工艺。目前，对中大型产品进行铆接一般都是采用人工操作，当需要对中大型产品进行铆接时，作业人员将铆钉放置在铆压机下工作台上的定位孔内，然后人工将产品放置在工作台上，人工调整产品使产品的铆接孔对准定位孔，使铆钉插入到铆钉孔内，再启动铆压机，使铆压机对产品进行压铆。由于产品结构比较大，人工调整产品时，铆钉难以定位到产品的铆接孔内，使人工操作不方便，而且铆钉找准定位所需时间长，进而使铆接的效率低下；当需要铆接大批量的产品时，人工操作铆接的工作强度大，而且由于存在铆钉难以定位到铆钉孔，因此容易出现铆接尺寸或位置有偏差等的问题，进而无法保证产品的铆接质量及铆接效率。

已公开中国实用新型专利，公开号：CN207076920U，专利名称：一种自动铆接上料装置，申请日：20170516，其公开了一种自动铆接上料装置，包括铆压机、上料机构、旋转移送机构和控制系统，所述上料机构设置在铆压机的一侧，旋转移送机构设置在铆压机的前方，所述铆压机与旋转移送机构之间设有产品定位托板，产品定位托板与铆压机固定连接，产品定位托板靠近上料机构的一侧设有物料通道，物料通道与上料机构对接，所述产品定位托板上设有定位孔，定位孔位于铆压机的铆压头的正下方，定位孔的下方设有顶料机构，所述物料通道的另一侧设有旋转移送机构，旋转移送机构可将铆钉从物料通道移送到定位孔上。本实用新型自动铆接上料装置具有可实现自动上料铆接功能、便于铆钉的定位、可提升铆接质量、可提升铆接效率且减轻作业人员的工作强度等优点。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种上料后进行铆接的机构，实现工序自动化。

本实用新型提供一种自动上料及铆接机构，包括上料单元，分料单元，铆接单元；

所述上料单元设置有直震料道2；

所述分料单元设置有卡扣推板11，隔料块12，分料块13，限位螺栓14，螺栓固定块15，分料限位块17；

所述铆接单元设置有上铆25，挡件26，下铆27；

所述隔料块12上设置有上料槽121；所述分料块13上设置有落料槽131；所述隔料块12与所述分料块13并列设置；所述上料槽121 的一端与所述直震料道2对接，另一端与所述落料槽131对接；

所述卡扣推板11上设置有落料孔111；所述卡扣推板11卡设在所述隔料块12和所述分料块13下方；所述落料孔111设置在所述落料槽131的正下方；

所述分料限位块17卡套在所述卡扣推板11自所述隔料块12和所述分料块13下方穿过的一端外表面；所述螺栓固定块15固定在所述卡扣推板11内嵌在所述分料限位块17内的一端的上表面；所述限位螺栓14穿过所述螺栓固定块15的中部；

所述上铆25设置有M形凹槽；所述下铆27设置在所述上铆25 的正下方；所述下铆27与所述上铆25配合；所述下铆27的一侧面与所述分料限位块17的一侧面贴合；所述挡件26固定在所述上铆 25的外侧面。

优选的，所述上料单元还包括卡板震盘1，料道焊接板3，直震过渡板4，直震振动机5，直震压板6，螺杆7；