[实用新型]一种用于水中承台施工的套箱下放导向限位结构

说明书

本实用新型涉及一种用于水中承台施工的套箱下放导向限位结构，在承台最外侧的每个钢护筒的外壁上朝向套箱内壁处固定设置一导向限位架，导向限位架包括两根竖向设置的竖杆，沿竖杆纵向每隔一定间距焊接一根与竖杆垂直的限位杆，两竖杆上同一高度的两根限位杆间焊接一根横杆，每根竖杆上相邻的两根限位杆斜对的两端之间焊接一斜撑杆；导向限位架的两根竖杆沿钢护筒纵向与钢护筒外壁焊接，两竖杆上所有限位杆的远离钢护筒端位于同一平面上，且该平面与其正对的套箱内壁面重合。套箱下放时，由于导向限位架对套箱内壁的支撑，套箱不会产生倾斜和水平位移，能保证套箱平面精度。

技术领域

本实用新型涉及水中桥梁承台施工领域，具体涉及一种承台施工时，下放套箱所用的导向限位结构。

背景技术

套箱是水中承台施工最为常用的临时挡水装置。套箱环绕在承台周围，是一整体结构，套箱平面位置准确控制是保证承台尺寸的前提。套箱在现场拼装完成后，通过设置在钢护筒上的下放系统由承台钢护筒上方将套箱下放至设计标高。在水中由于受水流冲击力的影响，套箱在下放时平面位置会出差偏移，导套箱下放到位后，平面位置不准确。通常需要在钢护筒顶部设置千斤顶调整套箱平面位置，但在套箱较高、水流冲击力较大时，利用此方法很难在水里准确调整套箱平面位置，从而难以保证承台结构尺寸。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种套箱下放导向限位结构，在套箱下放时，能套箱出现偏移，从而准确定位套箱。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于水中承台施工的套箱下放导向限位结构，其特征在于：在承台最外侧的每个钢护筒的外壁上朝向套箱内壁处固定设置一导向限位架，所述导向限位架包括两根竖向设置且有一定间隔的竖杆，沿竖杆纵向每隔一定间距焊接一根与竖杆垂直的限位杆，两竖杆上同一高度的两根限位杆间焊接一根横杆，每根竖杆上相邻的两根限位杆斜对的两端之间焊接一斜撑杆；所述导向限位架的两根竖杆沿钢护筒纵向与钢护筒外壁焊接，两竖杆上所有限位杆的远离钢护筒端位于同一平面上，且该平面与其正对的套箱内壁面重合。

本实用新型采用槽钢焊接成空间桁架结构的导向限位架，导向限位架具有刚度大，稳定性好等特点，根据套箱结构尺寸，在工厂一次性加工完成，焊接在承台外围的钢护筒外壁上，在套箱下放时在竖向对套箱起到引导下放作用，同时可防止水流力过大，影响套箱下放后平面位置的偏差，通过导向限位结构在套箱下放前就可以准确调整平面位置，无需套箱下放后在水中调整，与通常的下放到位后通过千斤顶调整套箱平面位置的方法相比，有着降低施工难度，提高套箱下放效率、保证承台结构尺寸等优点。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构平面示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图2的立面图；

图4是导向限位架的俯视结构示意图；

图5是导向限位架的侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型在承台最外侧的每个钢护筒1的外壁上朝向套箱2内壁处固定设置一导向限位架3。

所述导向限位架3的结构如图4图5所示，包括两根竖向设置且有一定间隔的竖杆31，沿竖杆31纵向每隔一定间距焊接一根与竖杆垂直的限位杆32，两竖杆上同一高度的两根限位杆间焊接一根横杆33，每根竖杆31上相邻的两根限位杆32斜对的两端之间焊接一斜撑杆34。导向限位架的上述结构组成一空间桁架，整个结构稳定牢固。

如图2、图3所示，每个导向限位架的两根竖杆31沿钢护筒1纵向与钢护筒外壁焊接，两竖杆31上所有限位杆32的远离钢护筒端均位于同一平面上，且该平面与其正对的套箱1的内壁面重合。

套箱2在承台钢护筒1上方拼装搭设完成后，通过钢护筒顶部的套箱下放系统4沿承台外围下放。下放过程中，套箱2四周内壁紧贴承台外侧钢护筒上的导向限位架3的限位杆远离钢护筒端，由于导向限位架3的支撑作用，套箱不会受外力作用而产生倾斜和水平方向的位移，从而保证套箱平面位置精确。