[实用新型]一种新型金属材料试样磨制集成磨盘

说明书

本实用新型公开了一种新型金属材料试样磨制集成磨盘，它包括布质防滑层、粘胶层、抛光层、磨盘，所述布质防滑层安装在磨盘上，所述抛光层通过粘胶层粘贴在布质防滑层上，所述抛光层包括抛光绒布、320号砂纸圈、240号砂纸圈，所述320号砂纸圈设置在240号砂纸圈的中部，所述抛光绒布设置在320号砂纸圈的中部。本实用新型的一种新型金属材料试样磨制集成磨盘，解决现有设备技术条件下多道砂纸、抛光绒布磨制试样过程中更换繁琐、材料浪费、效率较低等问题，保证了单个试样磨制的连贯性，高效实用。

技术领域

本实用新型涉及抛光设备领域，尤其涉及一种新型金属材料试样磨制集成磨盘。

背景技术

目前通用的金属材料磨制技术为使用由粗砂纸到细砂纸逐一进行更替磨制，最后进行抛光处理。方式有两种：

第一种、使用手工磨制。将砂纸铺平放置平稳，手持试样进行单向磨制，数十次后，待磨制面成均匀延同一方向的磨痕后方可进行下一道次的砂纸磨制，方向与上道次方向垂直磨制，后进行抛光处理。

第二种、使用磨抛机磨制。自行制作：将所需规格的砂纸剪裁到磨抛机所需尺寸，进行手持磨制，待磨制面成均匀延同一方向的磨痕后方可进行下一道次的砂纸磨制，下一道次磨制需将砂纸剪裁后更换，最后抛光绒布也需剪裁后更换在磨抛机上使用。成品购置：购买磨抛机同尺寸的粘贴式磨抛砂纸和粘贴式磨抛绒布，磨制方式同“自行制作”。

在方法一中手工磨制费时费力，效率很低，另外手工磨制时边部磨制试样易脱手、砂纸易滑动，矩形砂纸仅使用中央部位，故造成了四周边缘的浪费。方法二的“自行制作”中砂纸不断更换，工序多、时间久，剪裁过程浪费材料，“成品购置”仍未解决需要不断更换砂纸及抛光布型号的问题，工序多、时间久，且购买成品价格高昂。

专利《纤维增强型砂纸》(CN201596977U)中的纤维增强砂纸是普通砂纸背底多加一层纤维层，同本磨盘特点，加大了砂纸的强度，具有一定耐水性，但功能单一，更换型号频繁，无法实现多功能多道次磨制。

专利《抛光布》(CN202088119U)中的具有导流槽结构的抛光布，在使用时旋转之后无法存蓄抛光剂和水，造成浪费。另外也仅仅针对抛光一道次工作，更换型号频繁，无法实现多功能多道次磨制。

专利《一种精密抛光布及其制备方法》(CN101648368A)中其发明的具有容屑坑的抛光布，制作成本较高，且抛光布本身的抛光效果与抛光布的表面耐磨层的厚度有关，属消耗品，使用一段时间抛光效果不佳将换新，且泥垢碎屑通常可由降温喷淋装置冲洗干净，综合性价比不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新型金属材料试样磨制集成磨盘，解决现有设备技术条件下多道砂纸、抛光绒布磨制试样过程中更换繁琐、材料浪费、效率较低等问题，保证了单个试样磨制的连贯性，高效实用。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种新型金属材料试样磨制集成磨盘，它包括布质防滑层、粘胶层、抛光层、磨盘，所述布质防滑层安装在磨盘上，所述抛光层通过粘胶层粘贴在布质防滑层上，所述抛光层包括抛光绒布、320号砂纸圈、240号砂纸圈，所述320号砂纸圈设置在240号砂纸圈的中部，所述抛光绒布设置在320号砂纸圈的中部。

进一步的，所述粘胶层为双面胶。

本实用新型的一种新型金属材料试样磨制集成磨盘，解决现有设备技术条件下多道砂纸、抛光绒布磨制试样过程中更换繁琐、材料浪费、效率较低等问题，保证了单个试样磨制的连贯性，高效实用。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的抛光层的结构示意图；