[实用新型]一种LED灯座的自动上料机构

说明书

本实用新型涉及一种LED灯座的自动上料机构，它包括机架和配电控制箱，机架上设置有沿X轴方向输送的输送装置，输送装置的上方设置有与其配合的搬运装置，输送装置包括竖直固定在机架上的送料支架，送料支架的上端沿X轴方向设置有载具输送轨道，载具输送轨道的底部为开口结构且开口两侧对称设置有输送皮带轮，输送皮带轮与固定在送料支架上的送料电机配合，且输送皮带轮上设置有与载具输送轨道滑动配合的载具组件，载具输送轨道的下方于机架上活动设置有与载具组件配合的载具限位装置；通过送料电机驱动输送皮带轮来带动载具组件，使其沿载具输送轨道进行输送工件，并通过搬运装置将工件搬运至加工工位，自动化上料，操作方便，有利于提高生产效率。

技术领域

本发明涉及电子元件加工领域，尤其涉及一种LED灯座的自动上料机构。

背景技术

在电子行业中，常常需要将各种电子元件进行焊锡操作，焊锡是在焊接线路中连接电子元器件的重要步骤，现有电子产品为一种LED灯座74，其结构如图8所示呈“工”形结构，在现有的生产技术中，一般通过人工进行焊锡，由于受灯座较小尺寸的限制，焊锡时工件上下料要求较高，需要对工人的技术要求较高，否则易造成焊锡缺陷，导致产品报废，并且人工焊接的方式生产效率低，难以满足生产需求；且随着用工成本的日益升高，人工焊锡的方式直接增大了企业的生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种LED灯座的自动上料机构，通过送料电机驱动输送皮带轮来带动载具组件，使其沿载具输送轨道进行输送工件，并通过搬运装置将工件搬运至加工工位，自动化上料，操作方便，有利于提高生产效率。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种LED灯座的自动上料机构，它包括机架1和配电控制箱，所述机架1上设置有沿X轴方向输送的输送装置2，所述输送装置2的上方设置有与其配合的搬运装置3，所述输送装置2包括竖直固定在机架1上的送料支架19，所述送料支架19的上端沿X轴方向设置有载具输送轨道25，所述载具输送轨道25的底部为开口结构且开口两侧对称设置有输送皮带轮，所述输送皮带轮与固定在送料支架19上的送料电机24配合，且输送皮带轮上设置有与载具输送轨道25滑动配合的载具组件，所述载具输送轨道25的下方于机架1上活动设置有与载具组件配合的载具限位装置，所述送料电机24和载具限位装置均与配电控制箱电性连接。

优选的，所述载具组件包括活动设置在输送皮带轮上的载具底板71，所述载具底板71上固定设置有载料座72，所述载料座72的上表面间隔均匀的开设有与LED灯座74配合的料槽，且载料座72的内部为空心结构并设置有与内壁滑动配合的吸料座76，所述吸料座76与设置在载具底板71上的载具导柱78插套配合，且吸料座76的内部嵌入设置有与料槽一一对应的电磁铁75，所述载具导柱78上位于吸料座76的下方套设有弹簧79，所述载料座72的上表面于料槽的两侧对称开设有上定位孔73，所述载具底板71的底部对称开设有下定位孔77。

优选的，所述载具限位装置包括沿X轴方向设置在机架1上的限位丝杆21，所述限位丝杆21与固定在机架1上的限位驱动电机20的输出端配合，且限位丝杆21上螺纹配合有限位滑座22，所述限位滑座22上固定设置有与载具输送轨道25滑动配合的限位支撑板23，所述限位支撑板23的上端于载具输送轨道25的两侧对称设置有载具挡板34，且限位支撑板23的左侧固定设置有竖直朝上的挡料气缸30，所述挡料气缸30的输出端连接有与载具输送轨道25底部开口穿插配合的挡料块31，且挡料块31的右侧面嵌入设置有光电传感器，所述限位支撑板23的中间位于载具输送轨道25的下方固定设置有竖直朝上的下定位气缸29，所述下定位气缸29的输出端连接有与载具输送轨道25底部开口穿插配合的下定位压板32，所述下定位压板32的上端设置有与下定位孔77配合的下定位销33，所述限位支撑板23的上位于载具输送轨道25的右侧固定设置有竖直朝上的上定位气缸26，所述上定位气缸26的输出端连接有与载具挡板34上表面活动配合的上定位压板27，所述上定位压板27上固定设置有与上定位孔73配合的上定位销28，所述限位驱动电机20、下定位气缸29、上定位气缸26、挡料气缸30和光电传感器均与配电控制箱电性连接。