[实用新型]一种膨胀石墨高温连续制备炉

说明书

一种膨胀石墨高温连续制备炉，它涉及一种膨胀石墨制备炉。它是要解决现有化学插层法制备膨胀石墨过程中生产不连续、石墨膨胀时受热不均匀及废气污染环境的技术问题。本实用新型的膨胀石墨高温连续制备炉包括自动加料装置、高温炉、输送腔、气固分离仓、废气吸收仓、隔断、筛网、喷淋装置、引风机、支架；自动加料装置设置在高温炉上方；高温炉通过输送腔与气固分离仓相连通；隔断将气固分离仓和废气吸收仓隔离开来；隔断顶部设置有筛网；气固分离仓的底部为膨胀石墨产品收集区；废气吸收仓的顶部设置有喷淋装置，废气吸收仓的底部为废液池；废气吸收仓的顶部设置排放口，引风机与排放口相连。本实用新型可实现石墨膨胀的均匀连续生产。

技术领域

本实用新型涉及一种膨胀石墨制备炉。

背景技术

膨胀石墨不仅有天然石墨的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、导电性等优良性质，而且还具有许多特有的优良性能，例如柔软性、回弹性、自粘性、不渗透性、吸附性和低密度等特性，随着科技进步和高科技的开发膨胀石墨越来越广泛地应用于石油、化工、原子能、电力，制药等方面。采用化学方法制备膨胀石墨的过程中，需要对化学插层得到的可膨胀石墨进行600℃～1050℃高温热处理，使插层石墨迅速膨胀而得到膨胀石墨。现有的制备膨胀石墨的设备是间断性地将一批可膨胀石墨加入到高温炉中热处理后取出，存在生产不连续、石墨膨胀时受热不均匀的问题，影响膨胀石墨的质量，同时生产过程中产生的废气污染环境。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有化学插层法制备膨胀石墨过程中生产不连续、石墨膨胀时受热不均匀及废气污染环境的技术问题，而提出一种膨胀石墨高温连续制备炉。

本实用新型的膨胀石墨高温连续制备炉包括自动加料装置、高温炉、输送腔、气固分离仓、废气吸收仓、隔断、筛网、喷淋装置、引风机和支架；

高温炉由炉门和炉体组成；炉门为石英玻璃；炉体由壳层、设置在壳层外的加热层和设置在壳层内的保温层组成；

自动加料装置设置在高温炉上方；

高温炉通过输送腔与气固分离仓相连通；高温炉与输送腔设置在支架上并保持它们的轴线在同一条直线上；

隔断将气固分离仓和废气吸收仓隔离开来；隔断顶部设置有筛网；

气固分离仓的底部为膨胀石墨产品收集区；

废气吸收仓的顶部设置有喷淋装置，废气吸收仓的底部为废液池；废气吸收仓5的顶部设置排放口，引风机与排放口相连。

本实用新型的工作原理：开启引风机，在高温炉腔、输送腔、气固分离仓、废气吸收仓内产生可控负压，通过自动加料装置1被吸入到原料高温炉内的可膨胀石墨在高温作用下瞬间膨胀，并在负压作用下通过输送腔输送到气固分离仓内，膨胀石墨被筛网拦截，落入产品收集区，而废气通过筛网进入废气吸收仓内，从喷淋装置喷淋而下的吸收液雾滴吸收废气中的气体氧化物，包括硫的氧化物、氮的氧化物、氯的氧化物等，然后落入废液池中，未被吸收的废气通过排放口排出。废液池中的吸收液可以循环使用直至吸收饱和。

本实用新型的从炉体高温区的上方自动连续加入原料可实现连续生产，高温炉的炉门采用双层或三层石英透明玻璃可实现实时观察可控生产，在炉体的后方采用引风机对炉腔产生负压，可以实时将瞬间膨胀的石墨吸离高温区，防止膨胀石墨被烧蚀，同时在稳定负压的作用下，可膨胀石墨匀速行进，受热均匀，且设置的喷淋区可以实现无害化生产。

本实用新型的膨胀石墨高温连续制备炉可用于制备膨胀石墨。

附图说明

图1为本实用新型的膨胀石墨高温连续制备炉的结构示意图；

图2为炉体2-2的截面结构示意图；

图3为筛网7的结构示意图；