[实用新型]橡胶射出成型机的射出装置

说明书

本实用新型公开了橡胶射出成型机的射出装置，包括送料腔、液压缸和第二推板，所述送料腔的外部连接有防粘层，且防粘层的外部安装有电热丝，所述液压缸设置于出料口的右下方，且液压缸的左端连接有伸缩杆，所述第二推板安装于套杆的左侧，且第二推板的左侧设置有挤压嘴。该橡胶射出成型机的射出装置利用出料口连通送料腔与射出腔，使送料腔内的橡胶原料可以通过出料口到达射出腔，同时挡板的尺寸与出料口的尺寸相互配合，当挡板随着第一推板左右运动时，使出料口可以自主的打开或闭合，实现送料的自动化，可以控制送料量的多少，电热丝可以为送料腔内提供热量，使送料腔内可以继续保持橡胶原料的熔融状态。

技术领域

本实用新型涉及橡胶成型装置技术领域，具体为橡胶射出成型机的射出装置。

背景技术

橡胶射出成型机是一种可将橡胶原料加热至熔融状态，再将熔融橡胶加压射入模具中，并固化成型的机器，其中橡胶射出成型机的射出装置对整个机器来说至关重要，良好的射出装置在一定程度上可以保证成型橡胶的品质，因此对于橡胶射出成型机的射出装置的研究对橡胶射出成型机的发展显得尤为重要。

市场上的射出装置在使用过程中不便于对熔融状态的橡胶原料进行混合加热，以至于无法保持橡胶原料在射出成型前的状态稳定，容易在装置内凝固，以至于使整个橡胶射出成型机陷入凝结状态，无法继续工作，送料时不能控制量的多少，自动化程度不高，射出成型效率低的问题，为此，我们提出橡胶射出成型机的射出装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供橡胶射出成型机的射出装置，以解决上述背景技术中提出的射出装置在使用过程中不便于对熔融状态的橡胶原料进行混合加热，以至于无法保持橡胶原料在射出成型前的状态稳定，容易在装置内凝固，以至于使整个橡胶射出成型机陷入凝结状态，无法继续工作，送料时不能控制量的多少，自动化程度不高，射出成型效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：橡胶射出成型机的射出装置，包括送料腔、液压缸和第二推板，所述送料腔的外部连接有防粘层，且防粘层的外部安装有电热丝，所述电热丝的外部设置有隔热棉，且隔热棉的右上角安置有入料口，所述入料口的右下角安装有电动机，且电动机的左侧连接有转轴，所述转轴的左侧固定有搅拌轴，且搅拌轴的右下方设置有出料口，所述液压缸设置于出料口的右下方，且液压缸的左端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下方安装有底座，且伸缩杆的左侧固定有第一推板，所述第一推板的左侧安装有套杆，且套杆的外部设置有射出腔，所述第二推板安装于套杆的左侧，且第二推板的左侧设置有挤压嘴，所述挤压嘴的外部连接有成型仓，且成型仓的外表面安装有成型器，所述第一推板的上端固定有挡板。

优选的，所述送料腔通过出料口与射出腔之间构成连通结构，且挡板与出料口的尺寸相吻合。

优选的，所述电热丝的结构为镂空网状结构，且电热丝与防粘层紧密贴合。

优选的，所述电动机通过转轴与搅拌轴之间构成转动结构，且搅拌轴的结构为螺旋结构。

优选的，所述第一推板通过伸缩杆与液压缸之间构成伸缩结构，且伸缩范围为0-30㎝。

优选的，所述成型器的数量有5个，同时挤压嘴与成型仓之间的连接为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该橡胶射出成型机的射出装置利用出料口连通送料腔与射出腔，使送料腔内的橡胶原料可以通过出料口到达射出腔，同时挡板的尺寸与出料口的尺寸相互配合，当挡板随着第一推板左右运动时，使出料口可以自主的打开或闭合，实现送料的自动化，可以控制送料量的多少，电热丝可以为送料腔内提供热量，使送料腔内可以继续保持橡胶原料的熔融状态；