[实用新型]一种硅钢片储料分料台

说明书

本实用新型公开了一种硅钢片储料分料台，包括分料台和硅钢片，所述硅钢片层叠放置在分料台上，分料台上左端设置有分层立板，分层立板的右侧面可调节地安装有分层挡块，分层立板的中部设置有腰型孔，腰形孔内安装有第二安装块，第二安装块的右端设置有圆孔，圆孔内通过紧定螺钉可调节地安装有分层定位杆，本硅钢片储料分料台由储料仓的底部送料，并使用推出式送料，有效解决多块硅钢片的粘连问题，还安装有钕铁硼永磁强磁铁，作为把底部的多层硅钢片吸压平整的永久吸力，结构简单，效果好，采用硬质合金材料制作分层动块和挡块，提高分料装置的使用寿命，还设置有止退气缸，防止分离后的硅钢片飞离分料台及硅钢片因磁力回退，实用性高。

技术领域

本实用新型涉及硅钢片制造技术领域，具体为一种硅钢片储料分料台。

背景技术

硅钢片主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。企业按变压器或电机的需求量的大小来实施不同的冲压方式，在实际企业硅钢片冲压生产中，考虑到批量和生产成本，有一种硅钢片边角料重新加工成圆板料的原材料，有大大小小很多规格，相对于适合自动化高速冲的卷筒原材料，具有价格便宜，适宜中小批量常规冲压加工的优势，在机器换人的大背景下，特别是人工费越来越贵的前提下，硅钢圆板类原材冲压自动化越来越普及，在自动化冲压生产过程中，也出现了一些技术难题，比如电机常用硅钢片的厚度是0.35毫米和0.5毫米，由于厚度很薄的特殊性，常规依靠自重来自动化步进送料无法准确分层，一般是从储料仓的上部，用气动吸盘来自动吸料送料，但表面有油污的硅钢片就无法用这种方式来解决分层送料问题，针对最薄0.35毫米厚度的硅钢片的自动分料过程中容易出现分料不均匀、分料工作寿命短的问题，特别是表面有油污的硅钢片，片与片之间吸附黏连牢固，分料故障的问题就更严重。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种硅钢片储料分料台，从储料仓的底部送料，并使用推出式送料，有效解决多块硅钢片的粘连问题，还安装有钕铁硼永磁强磁铁，作为把底部的多层硅钢片吸压平整的永久吸力，结构简单，效果好，采用硬质合金材料制作分层动块和挡块，提高分料装置的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅钢片储料分料台，包括分料台和硅钢片，所述硅钢片层叠放置在分料台上，分料台上左端设置有分层立板，分层立板的右侧面可调节地安装有分层挡块，分层立板的中部设置有腰型孔，腰形孔内安装有第二安装块，第二安装块的右端设置有圆孔，圆孔内通过紧定螺钉可调节地安装有分层定位杆，第二安装块的数量为两个，分层定位杆的数量为两根，所述分料台上设置有调节槽，调节槽处通过螺栓安装有第一安装块，第一安装块的左端设置有储料定位杆，储料定位杆的数量为两根，两根分层定位杆与两根储料定位杆围成的空间内放置有硅钢片，所述分料台的上表面设置有导轨，导轨上滑动安装有导轨副，所述分料台的上表面设置有滑槽，滑槽的左端位于硅钢片的下方，滑槽内滑动设置有分层动块，分层动块的上表面安装有固定板，固定板通过连接板与导轨副连接，所述分料台的右端设置有安装架，安装架的右端通过安装板安装有气缸，所述气缸的伸缩杆的左端通过浮动连接头与固定板的右端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分层立板的左侧面上通过角件连接板安装有止退气缸，所述止退气缸的中轴线呈竖直状态。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分料台的上表面设置有磁铁，所述磁铁位于硅钢片的正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分层动块和分层挡块均由硬质合金材料制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分层挡块的下底面与最下端的硅钢片上表面之间的间隙为0.05毫米。