[实用新型]石墨烯粉体进料装置的密封组件及石墨烯粉体进料装置

说明书

本实用新型公开了一种石墨烯粉体进料装置的密封组件及石墨烯粉体进料装置，包括：加料套管、固定套、转轴、密封填料单元和端盖。其中，固定套与加料套管沿同一轴线固定，固定套设有向固定套的中心轴线延伸的挡边；转轴穿过固定套和加料套管，且固定套的内周壁、固定套的挡边和转轴的外周壁形成环形凹槽；密封填料单元填充在环形凹槽中；端盖包括挤压环柱，挤压环柱的一端面设有从该端面的外边部向内边部方向逐渐下沉的环形凹面，端盖套设在转轴上，端盖与固定套固定且挤压环柱至少一部分伸入环形凹槽中，以使环形凹面挤压密封填料单元至挡边和转轴的外周壁上。根据本实用新型密封效果好，有效地减少了石墨烯粉体的泄漏量，现场环境得到了改善。

技术领域

本实用新型涉及石墨烯粉体车间微粉干燥进料技术领域，尤其是涉及一种石墨烯粉体进料装置的密封组件及石墨烯粉体进料装置。

背景技术

传统的，石墨烯粉体车间微粉进料装置，通常采用将加料套管套设在转轴上，通过转轴转动来带动转轴上螺旋推送器的转动，从而将石墨烯粉体推移至目标位置。通常，进料装置设有密封结构(如图1所示，这里说明一下，图中为了使各部件结构看的更清楚，将各个部件间距地分开示意，示意出各部件的形状结构及相对位置关系)，包括转轴100和依顺序轴向排列套设在转轴100上的加料套管200、固定套300和端盖500，其中，固定套300的内周壁和固定套300的挡边301及转轴100的外周壁设有一个环形凹槽，环形凹槽中放置密封填料单元400，通过端盖500将密封填料单元400封闭在环形凹槽中，同时端盖500的挤压面501挤压密封填料单元400，由于端盖500的挤压面 501为与转轴100的轴向垂直的平面，挤压面501仅能提供对密封填料单元400的轴向作用力。在实际运行过程中，这种密封结构的密封效果不佳，导致此处泄漏粉体严重，操作环境恶劣，易引起粉尘爆炸。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种密封效果好的石墨烯粉体进料装置的密封组件。

根据本实用新型实施例的石墨烯粉体进料装置的密封组件，包括：

加料套管；

固定套，所述固定套与所述加料套管沿同一轴线固定，所述固定套设有向所述固定套的中心轴线延伸的挡边；

转轴，所述转轴穿过所述固定套和所述加料套管，且所述固定套的内周壁、所述挡边和所述转轴的外周壁形成环形凹槽；

密封填料单元，所述密封填料单元填充在所述环形凹槽中；

端盖，所述端盖包括挤压环柱，所述挤压环柱的一端面设有从所述端面的外边部向内边部方向逐渐下沉的环形凹面，所述端盖套设在所述转轴上，所述端盖与所述固定套固定且所述挤压环柱至少一部分伸入所述环形凹槽以使所述环形凹面挤压所述密封填料单元至所述挡边和所述转轴的外周壁上。

根据本实用新型实施例的石墨烯粉体进料装置的密封组件，由于固定套的内周壁、固定套的挡边和转轴的外周壁形成环形凹槽，在环形凹槽中填充密封填料单元，通过端盖的挤压环柱推挤密封填料单元。由于挤压环柱的凹面不但能给密封填料单元轴向的作用力，同时还能给密封填料单元径向的作用力，从而使得挤压环柱的凹面、挡边及转轴的外周壁与密封填料单元紧密接触，有效地减少了石墨烯粉体的泄漏量，产品的产出率大大提高，实验证明，产品的产出率相对于传统的密封结构来说，能够提高20％。因此，本实用新型实施例的石墨烯粉体进料装置的密封组件的密封效果好，现场环境得到了改善。

根据本实用新型的一个实施例，所述环形凹面为圆锥台形的凹面。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封填料单元有多个，多个所述密封填料单元沿所述转轴的轴向排列。