[实用新型]一种用于回转支承极坐标钻床的夹具

说明书

本实用新型公开了一种用于回转支承极坐标钻床的夹具，涉及夹具技术领域，解决了三爪卡盘来夹紧工件时难以夹紧内径较大的零件，通用性较低的问题，其技术方案要点是：包括分度工作台，分度工作台上转动连接有若干与其平行的装夹杆，装夹杆顶面沿其长度方向滑移连接有压紧螺栓，压紧螺栓插接于用于压紧工件的压板，压紧螺栓上螺纹连接有抵紧于压板上表面的压紧螺母。达到了加工工件内径的可调节范围较广，具有通用性较高的效果。

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，更具体地说，它涉及一种用于回转支承极坐标钻床的夹具。

背景技术

近年来，随着先进制造技术的进步，极坐标机床发展非常迅速，该类机床的数控化程度也非常高，应用越来越广泛。极坐标数控机床加工坐标系是极坐标形式的，但是在具体加工应用过程中可以参照直角坐标系的方式，进行插补加工。极坐标机床主要考虑极径和极角的关系，所以在齿轮、法兰、轮毂等回转类零件加工应用中具有非常大的优势，极坐标钻床适用于对该回转类零件进行点孔或钻孔加工。

目前，授权公告号为CN205147883U的中国专利公开了一种法兰盘钻孔夹具，包括底座，所述底座上转动配合设置转动座，所述转动座上固定设置支撑座，所述支撑座中同圆心固定设置三爪卡盘，所述三爪卡盘上卡接待加工法兰盘，所述加工法兰盘顶部通过设置的压板压紧，所述底座外圆周面上设有一圈圆周刻度，所述的转动座外圆周面上设有与圆周刻度对应的指针。

虽然，该实用新型结构简单，实现对法兰盘的定位和夹紧，快速对圆周孔进行分度、钻孔，省去划线、对刀、频繁更换夹具等繁琐工作的夹具，保证了加工精度。但是，使用三爪卡盘来夹紧工件，由于其尺寸限制难以夹紧内径较大的零件，可加工工件的内径范围小，通用性较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于回转支承极坐标钻床的夹具，其加工工件内径的可调节范围较广，具有较高的通用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于回转支承极坐标钻床的夹具，包括分度工作台，所述分度工作台上转动连接有若干与其平行的装夹杆，所述装夹杆顶面沿其长度方向滑移连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓插接于用于压紧工件的压板，所述压紧螺栓上螺纹连接有抵紧于压板上表面的压紧螺母。

通过采用上述技术方案：通过在分度工作台上转动装夹杆来调节整个安装平面的大小，再通过滑移装夹杆上压紧螺栓调节压板位置，压板压紧装夹杆上的工件，对工件进行夹紧，可加工工件内径的最大值受装夹杆长度的影响，扩大了可加工工件内径的范围，具有较高的通用性，亦可通过更换不同长度的装夹杆进一步提高夹具的通用性。相对于三抓卡盘的固定方式，本夹具还具有质量轻的优点，节省了用于驱动分度工作台转动的能源，尤其适用于对大型环状工件在绕其圆心的位置进行点孔。

本实用新型进一步设置为：装夹杆顶面沿其长度方向开有与压紧螺栓相匹配的第一T型槽。

通过采用上述技术方案：通过在第一T型槽内滑移压紧螺栓调节压板位置，实现对不同内径工件的装夹。

本实用新型进一步设置为：所述分度工作台上开有若干沿其径向设置的第二T型槽，所述第二T型槽中滑移连接有调节螺杆，所述装夹杆套接于调节螺杆外且绕调节螺杆转动，所述调节螺杆上螺纹连接有抵紧于装夹杆上表面的调节螺母。

通过采用上述技术方案：便于装夹杆的安装与拆卸，通过调节装夹杆的转动中心位置进一步扩大可加工工件内径的范围，提高夹具的通用性。

本实用新型进一步设置为：所述压板靠近工件一端设有朝上的让位斜面。

通过采用上述技术方案：对用于安装钻头的刀架位置进行让位，减少在钻孔或者点孔时，由于孔靠近压板的位置而使得钻头上方的刀架与压板发生碰撞的情况，使加工过程更加顺利。