[实用新型]粉体干燥加热生产线

说明书

本实用新型公开了一种粉体干燥加热生产线，其中，包括加热工位、能够在所述加热工位上移动的运输装置、位于所述加热工位的真空干燥加热设备，所述真空干燥加热设备具有真空加热腔，所述加热工位包括位于所述真空干燥加热设备的一侧的进料口和位于所述真空干燥加热设备的另一侧的出料口，所述运输装置能够从所述进料口进入并途经所述真空加热腔到达所述出料口，所述运输装置上设置有粉体料罐，所述真空加热腔包括真空预热腔和真空干燥腔，所述进料口、真空预热腔、真空干燥腔和出料口顺次排布。该粉体干燥加热生产线能够解决传统的锂电池粉体生产线加热时间长、生产效率低的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及粉体生产线技术领域，尤其涉及一种粉体干燥加热生产线。

背景技术

随着新能源汽车的日益普及，作为新能源汽车的核心部件之一，锂电池的生产工艺也亟需改善。以锂电池粉体生产线为例，在锂电池粉体干燥生产过程中，现有技术中采用的方法是：一次处理的粉体全部盛装在一个罐体内，且每炉只能加热一个罐体，造成加热时间较长，罐体清理时间长，生产速度慢。

鉴于此，有必要提供一种新型的粉体干燥加热生产线，以克服或至少缓解上述全部或部分缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种粉体干燥加热生产线，旨在解决传统的粉体生产线、尤其是锂电池粉体生产线加热时间长、生产效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种粉体干燥加热生产线，其中，包括加热工位、能够在所述加热工位上移动的运输装置、位于所述加热工位的真空干燥加热设备，所述真空干燥加热设备具有真空加热腔，所述加热工位包括位于所述真空干燥加热设备的一侧的进料口和位于所述真空干燥加热设备的另一侧的出料口，所述运输装置能够从所述进料口进入并途经所述真空加热腔到达所述出料口，所述运输装置上设置有粉体料罐，所述真空加热腔包括真空预热腔和真空干燥腔，所述进料口、真空预热腔、真空干燥腔和出料口顺次排布。

优选地，所述运输装置上设置有多个粉体料罐。

优选地，所述真空干燥腔包括顺次排布的四段干燥腔。

优选地，所述粉体干燥加热生产线包括位于所述加热工位一旁的清扫工位，所述清扫工位的一端邻近所述进料口，所述清扫工位的另一端邻近所述出料口，并且所述运输装置能够在所述清扫工位上移动。

优选地，所述粉体干燥加热生产线包括转移装置，所述转移装置用于接收并承载从所述出料口移出的所述运输装置，以将所述运输装置带动至所述清扫工位。

优选地，所述粉体干燥加热生产线包括位于所述加热工位一旁的冷却工位、邻近所述冷却工位的粉体吸出工位。

优选地，所述粉体干燥加热生产线包括位于所述加热工位一旁的装料工位。

优选地，所述冷却工位、粉体吸出工位和装料工位依次排布在同一个传送工装上。

优选地，所述粉体吸出工位设置有料罐开盖机器人，所述装料工位设置有料罐上盖机器人。

优选地，所述运输装置为具有托盘的货架车。

本实用新型的技术方案中，由于该粉体干燥加热生产线具有位于加热工位的真空干燥加热设备，真空干燥加热设备具有真空加热腔，真空加热腔包括真空预热腔和真空干燥腔，且运输装置能够从进料口进入并途经真空加热腔到达出料口，所以可以通过运输装置运送装有锂电池粉的粉体料罐，使其依次通过连续布置的真空预热腔、真空干燥腔，从而将粉体最终加热到干燥温度，实现粉体干燥，该粉体干燥加热生产线采用了连续分级的加热技术，保证了粉体干燥后的水份含量，提高了干燥后粉体质量，提高了生产效率，节约了能源。

附图说明