[实用新型]一种从玻璃减薄废酸液中回收有效资源的系统

说明书

本实用新型涉及一种从玻璃减薄废酸液中回收有效资源的系统，包括第一处理模块、第二处理模块、第三处理模块、以及第四处理模块，所述第一处理模块包括依次连接的第一反应釜、氟硅酸钾固液分离机、过滤器，所述第一反应釜包括玻璃减薄废酸液投入口、以及氯化钾投加口；所述氟硅酸钾固液分离机通过管路与所述第一反应釜的出料口相连通，经所述氟硅酸钾固液分离机分离后的固体物进入下一处理模块，经所述氟硅酸钾固液分离机分离后的液体进入所述过滤器进行过滤后进入薄化酸液配料槽内以供生产线待用。本实用新型有效地增加氢氟酸的回收率，使得氟资源全部得到有效利用；实现了零排放，不用做无害化处理，成本大大下降。

技术领域

本实用新型涉及玻璃减薄中废弃物处理领域，特别是指一种从玻璃减薄废酸液中回收有效资源的方法及系统。

背景技术

电子设备一直在朝着轻薄化方向发展，所以在移动设备或手持设备的玻璃显示屏生产过程中，有一道玻璃减薄工序，采用氢氟酸与其它无机酸混合的混合酸液，将显示屏玻璃通过化学腐蚀方式使之达到工艺要求的厚度；随着减薄过程的进行，减薄酸液组分与浓度不断变化，当减薄酸液组分与浓度达到一定数值后就必须进行更换，否则将严重影响玻璃的减薄效率和品质。因此减薄过程中将产生大量的含氟废酸。

这些含氟废酸的氢氟酸含量一般在2～105％wt，其它无机酸的含量一般在5～25％wt，减薄过程产生的氟硅酸含量一般在5～35％wt。由于含氟废酸属于危险废弃物，根据中国的现行法律，危险废弃物需要有资质的单位进行专项处理，或者产废单位在自己工厂内进行现场处理，使之成为一般废弃物。玻璃减薄企业一般委托具有危废处理资质的单位进行无害化处理，处理费用达到4500～7500元/吨；也有玻璃减薄企业将含氟废酸与生产过程中的废水混合后用石灰进行无害化处理，其处理成本也达到2000元/吨左右。无论采用何种处理方式，均将含氟废酸中的含氟物质转变为氟化钙污泥；这种方法浪费了紧缺的氟资源，同时还浪费大量的石灰，也给环境治理带来负担。在全球提倡节能降耗、发展低碳经济的时代，探索新的生产技术和工艺已成为业内人士的共识。如果采用先进的技术和工艺，将这些氟资源利用起来，生产出高附加值、有市场需求的氟产品，不仅可以大幅度降低含氟废酸处理成本，也非常符合资源综合利用和发展循环经济的国家政策。所以，如何综合循环回收利用含氟废酸的技术已越来越引起重视。

CN105753211A，公开了一种太阳能电池片或玻璃减薄生产废酸中氟回收方法与系统，其利用钾盐或钠盐，回收氟硅酸钾或氟硅酸钠产品。该技术所采用的钠盐和钾盐与废酸中的氟硅酸反应时产生了新的废酸液，在第二步时将消耗钙盐或氢氧化钙，使成本增加；如果在产废酸工厂就地处理，由于这些工厂都没有销售氟硅酸钠或氟硅酸钾资质，产出的氟硅酸钠或氟硅酸钾仍然成为危废品；如果外运处理，大多数具备资质的处理企业，只能按照无害化的处理方式处理，仍然不能销售氟硅酸钠或氟硅酸钾产品。因此，该专利技术不仅成本较高，而且由于资质限制，实际应用的可能性较小。

申请公布号：CN 107540234 A，发明名称：一种玻璃减薄系统无废酸无玻璃渣排放的方法，包括：将玻璃减薄后的废酸液与氢氧化钾溶液反应；固液分离，得到沉淀和滤液；将上述滤液配制成HF含量为10～25％wt、HCl含量为5～15％wt的混合酸液，回用；将上述固体与钙盐溶液和/或氢氧化钙悬浮液反应；反应完成后加入混凝剂和/或絮凝剂，使液相中的固体物沉淀，再经过固液分离。该发明处理方法中，将废酸进行再利用，节约成本，减少了废物的排放，利于环境保护，实现了废酸的循环利用，也便于自动化连续化操作。不需要单独处理废酸，大大降低了危废物的处理成本。但是方法中反应完成后加入混凝剂和/或絮凝剂，使液相中的固体物沉淀，再经过固液分离后得到可排放污水和污泥，对环境有一定危害，没有达到无废物排放，且整体对资源的回收利用率不高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种从玻璃减薄废酸液中回收有效资源的方法及系统，解决了现有玻璃减薄废酸液处理工艺中存在废弃物排放以及资源回收利用不充分等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：