[实用新型]一种用于回转支承打孔的极坐标多功能钻床

说明书

本实用新型公开了一种用于回转支承打孔的极坐标多功能钻床，涉及环形产品加工技术领域，旨在解决环形产品的钻孔过程效率低的技术问题，其技术方案要点是述机架位于工作盘的一侧分别设置有点位伺服主轴和钻孔伺服主轴；所述点位伺服主轴上设置有点位钻头，所述钻孔伺服主轴上设置有钻孔钻头；由于仅需一次安装和拆卸环形产品，且可同时进行点位和钻孔，大大提高对环形产品钻孔的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及环形产品加工技术领域，更具体地说，它涉及一种用于回转支承打孔的极坐标多功能钻床。

背景技术

环形产品在机械设备中广泛应用；在加工环形产品时，经常面临对环形产品进行点位和钻孔，以实现在环形产品上沿其周向均匀间隔加工出通孔。

现有环形产品参照图1，环形产品3的截面呈矩形；环形产品3沿其轴向的两个侧壁相互平行，环形产品3的外圆侧壁和内圆侧壁同轴设置。环形产品3在加工通孔时，需要点位加工和钻孔加工两种工序；需要先对环形产品3进行装夹，然后进行点位加工，以降低对钻孔钻头尖端的磨损；然后人工对环形产品3进行拆卸，并将环形产品3装夹在可以进行钻削通孔的机床上，完成环形产品3上钻削通孔的工序。

但是，对环形产品3加工通孔的过程中，需要两个装夹和两次拆卸才能完成，故大大降低对于环形产品3加工的效率，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于回转支承打孔的极坐标多功能钻床，其具有有效提高对环形产品钻孔加工效率优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于回转支承打孔的极坐标多功能钻床，包括机架，所述机架上转动设置有工作盘，所述机架上设置有与工作盘连接以驱动工作盘转动的伺服电机；所述工作盘上设置有用于固定环形产品的加固装置；所述机架位于工作盘的一侧分别设置有点位伺服主轴和钻孔伺服主轴；所述点位伺服主轴上设置有点位钻头，所述钻孔伺服主轴上设置有钻孔钻头。

通过采用上述技术方案，当需要对环形产品进行点位和钻孔的加工时，首先将环形产品通过加固装置固定在工作盘上；同时保证环形产品与工作盘同轴；伺服电机驱动工作盘进行转动，每次转动的时间相同，保证工作盘的转动角度相同；当伺服电机停止转动时，点位伺服主轴驱动点位钻头对环形产品进行点位加工，钻孔伺服主轴驱动钻孔钻头对点位后的凹槽处进行钻孔加工；由于仅需一次安装和拆卸环形产品，且可同时进行点位和钻孔，大大提高对环形产品钻孔的加工效率。

进一步地，所述机架的一侧设置有用于对环形产品且位于钻孔钻头正下方处进行喷洒冷却液的冷却液供给装置。

通过采用上述技术方案，冷却液供给装置对钻孔处进行喷洒，以快速对环形产品钻孔处和钻孔钻头进行降温。

进一步地，所述冷却液供给装置包括水源箱、连通水源箱的水泵和与水泵连通的冷却液水管。

通过采用上述技术方案，水泵将水源箱内的冷却液经冷却液水管排至环形产品的钻孔处。

进一步地，所述机架位于环形产品的下方设置有承接水盘，所述承接水盘的底壁连通有排水管，所述排水管的下端延伸至水源箱的内部。

通过采用上述技术方案，使用后的冷却液可以流至承接水盘内，并通过排水管流至水源箱内，以对冷却液循环利用。

进一步地，所述承接水盘的内部设置有过滤层。

通过采用上述技术方案，过滤层可以过滤铁屑，减少铁屑流至水源箱内。

进一步地，所述承接水盘内侧壁设置有支撑网架，所述过滤层位于支撑网架上表面。

通过采用上述技术方案，支撑网架以使过滤层和承接水盘底壁之间分离，保证过滤后的冷却液能够及时的排入排水管内。