[实用新型]新型行星架结构

说明书

本实用新型涉及风力发电设备领域，特别是指一种新型行星架结构，包括支撑座，支撑座上设有若干齿轮座，行星轮可转动的安装在齿轮座内，行星轮伸出齿轮座的部分与内齿轮相啮合传动，行星轮的齿轮轴固定在支撑座上，齿轮轴与支撑座的连接处为零件受力点，在该连接处的齿轮轴与支承座的角度为10‑15°。本实用新型对原有的复杂行星架结构进行了优化设计，使原来的行星齿轮安装位置在行星架内部改为外部，行星轮从外部装入齿轮座内，安装装配方便；优化了零件受力点处支承座与齿轮轴的角度，使其强度增加提高是使用寿命；优化了行星轮的齿轮齿数，同时增加了齿轮座的厚度，使其齿轮跟齿的接触面加大，受力面积更均匀。

技术领域

本实用新型涉及风力发电设备领域，特别是指一种新型行星架结构。

背景技术

行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，行星轮轴或者轴承就装在行星架上。当行星轮作为基本构件时，它是机构中承受外力矩最大的零件。现有的行星架，其多采用普通的架体和齿轮座的结构，其多存在缓冲和抗变形能力较差，牢固性较差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种高强度，安装装配方便的新型行星架结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种新型行星架结构，包括支撑座，所述支撑座上设有若干齿轮座，行星轮可转动的安装在齿轮座内，所述行星轮伸出齿轮座的部分与内齿轮相啮合传动，所述行星轮的齿轮轴固定在支撑座上，所述齿轮轴与支撑座的连接处为零件受力点，在该连接处的齿轮轴与支承座的角度为10-15°。对原有的复杂行星架结构进行了优化设计，使原来的行星齿轮安装位置在行星架内部改为外部，行星轮从外部装入齿轮座内，安装装配方便；优化了零件受力点处支承座与齿轮轴的角度，使其强度增加提高是使用寿命；优化了行星轮的齿轮齿数，同时增加了齿轮座的厚度，使其齿轮跟齿的接触面加大，受力面积更均匀。

作为优选，所述行星轮的齿轮齿数Z=20，模数M=4mm。

作为优选，所述齿轮座的厚度25-40mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、对原有的复杂行星架结构进行了优化设计，使原来的行星齿轮安装位置在行星架内部改为外部，行星轮从外部装入齿轮座内，安装装配方便；2、优化了零件受力点处支承座与齿轮轴的角度，使其强度增加提高是使用寿命；3、优化了行星轮的齿轮齿数，同时增加了齿轮座的厚度，使其齿轮跟齿的接触面加大，受力面积更均匀。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2为图1中A-A处剖面结构示意图。

图3为图2中B处放大结构示意图。

图中：支撑座1、齿轮座2、内齿轮3、行星轮4、齿轮轴5、零件受力点6、角度R。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-3，本实施例中的新型行星架结构，包括支撑座1，支撑座1上设有若干齿轮座2，行星轮4可转动的安装在齿轮座2内，行星轮4伸出齿轮座2的部分与内齿轮3相啮合传动，行星轮4的齿轮轴5固定在支撑座1上，齿轮轴5与支撑座1的连接处为零件受力点6，在该连接处的齿轮轴5与支承座1的角度R为10-15°。对原有的复杂行星架结构进行了优化设计，使原来的行星齿轮安装位置在行星架内部改为外部，行星轮4从外部装入齿轮座2内，安装装配方便；优化了零件受力点处6支承座1与齿轮轴5的角度，使其强度增加提高是使用寿命；优化了行星轮4的齿轮齿数，行星轮4的齿轮齿数Z=20，模数M=4mm，同时增加了齿轮座2的厚度达到25-40mm，使其齿轮跟齿的接触面加大，受力面积更均匀。

此外，需要说明的是，凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。