[实用新型]一种轧机废旧支承辊镶套修复工艺结构

说明书

本实用新型公开了一种轧机废旧支承辊镶套修复工艺结构，包括支承辊和镶套，所述支承辊包括支承辊主体和轴颈；所述镶套包括镶套主体，该镶套主体的上端沿内孔边沿开设有导向角，该镶套主体的下端沿内孔边沿成型有定位凸台；所述支承辊与所述镶套热装过盈配合，其中支承辊主体与轴颈之间的轴肩与定位凸台端面贴合，用于热装定位；所述定位凸台的内径大于轴颈直径且小于支承辊主体直径，并所述镶套主体的两端均向支承辊主体两端轴向延伸。有益效果在于：该支承辊与镶套的装配工艺结构简单，装配找同心以及定位方便，便于工人的热装操作，同时能够减少装配的废品率，提高经济效益。

技术领域

本实用新型涉及支撑套修复领域，具体涉及一种轧机废旧支承辊镶套修复工艺结构。

背景技术

支承辊的实质是支撑着工作辊，通过工作辊接触轧件可以减小工作辊直径、增强工作辊刚度的轧辊。支承辊是轧机中的重要部件，用来支承工作辊或中间辊，以防工作辊出现挠曲变形而影响板、带的产量及质量。随着冷、热轧机不断向高速化、大型化、高精度方向发展，冷、热轧机工作辊硬度已经普遍提高，对与之配套的支承辊也提出了越来越高的要求。

目前尽管支承辊的硬度越来越高，但是支承辊为消耗部件，长时间使用磨损仍然严重，每年有大量的废旧支承辊，若不进行处理再利用，则会造成资源的浪费，并且采用新的支承辊成本高，因此，需要对废旧的支承辊进行修复。修复的方法有堆焊法、铆焊结合法以及镶套法，其中堆焊法中，辊身本身的焊接性能参差不齐，而且焊厚在使用期间容易掉块，堆焊时易对本体造成新的热缺陷，难以发现及处理，直接影响产品质量和使用，容易造成辊体反复修复，并且废旧支承辊不能连续循环使用。铆焊结合法，每次修复硬层需要超过上次硬层厚度，每次修复都需伤害本体，更易脱落。以前的镶套法，技术不成熟，由于对镶套的机械性能要求高，易产生毛坯缺陷和热工艺缺陷造成滚套报废，从而会增加成本。

而且在镶套法修复工艺中，支承辊与镶套由于采用热装，装配时不易将支承辊套入镶套中，且嵌套的过程中，目前一般依靠操作工经验观察支承辊上端面与镶套上端面是否平齐进行定位，若稍微超过预定位置，则需要精车支承辊，从而可能造成支承辊的长度不符合，进而仍然会造成辊套报废。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轧机废旧支承辊镶套修复工艺结构，能够在支承辊与镶套热装时精准的定位，并且便于装配。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种轧机废旧支承辊镶套修复工艺结构，包括支承辊和镶套，所述支承辊包括支承辊主体和轴颈；所述镶套包括镶套主体，该镶套主体的上端沿内孔边沿开设有导向角，该镶套主体的下端沿内孔边沿成型有定位凸台；所述支承辊与所述镶套热装过盈配合，其中支承辊主体与轴颈之间的轴肩与定位凸台端面贴合，用于热装定位；

所述定位凸台的内径大于轴颈直径且小于支承辊主体直径，并所述镶套主体的两端均向支承辊主体两端轴向延伸。

以上技术方案中，采用镶套法修复支承辊，热装时采用吊装，将支承辊悬空吊起，支承辊保持竖直状态，并尽量保持支承辊与镶套以共同的中心线装配。现有的技术中需要三四个工人扶着支承辊控制其套入镶套中，支承辊的边沿容易与镶套干涉，装配不易；本实用新型在镶套的上端开设导向角，支承辊能够沿着导向角装配进入镶套中。当支承辊的轴肩与镶套的定位凸台接触，即完成装配，而支承辊主体的上下端均长于支承辊主体，在之后对镶套精车的过程中，同时将镶套主体上下端多余的留量车除，即将镶套下端的定位凸台部分以及镶套主体上端的留量车掉。该支承辊与镶套的装配结构简单，装配找同心以及定位方便。

作为本案的重要设计，所述导向角斜内端到定位凸台端面的距离与支承辊主体的长度相等。

作为优选，所述定位凸台的厚度为1mm-2mm。

作为优选，所述镶套的材质与所述支承辊的母材相同，均为5CrMnMo或5CrNiMo。