[实用新型]一种钒氮合金成型装置

说明书

本实用新型提供一种钒氮合金成型装置，包括成型箱，所述成型箱内转动连接有两根并行设置的转轴；所述转轴上均固定连接有成型辊；所述成型辊上均开设有若干成型凹孔；所述成型箱底壁上开设有位于两成型辊正下方的出料口；两根所述转轴通过驱动机构驱动旋转，还包括进料机构；所述进料机构包括固定连接在成型箱上壁上的进料箱；所述进料箱的右上部开设有进料口；所述进料箱左下部设有呈漏斗状的下料管，其中所述下料管与进料箱连通且位于两个成型辊正上方。本实用新型可以在进料时防堵塞，同时还能清刮掉成型辊上的粉料。

技术领域

本实用新型涉及钒氮合金成型器械领域，特别地，涉及一种钒氮合金成型装置。

背景技术

钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产，它添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性；在达到相同强度下，添加钒氮合金较添加钒可节约钒30％～40％，降低了成本；钒氮合金已被国内外钢厂普遍使用，其生产工艺和生产设备得到了迅猛的发展。钒氮合金通常是由粉料通过成型装置压制成型而成。

例如专利号为CN201420834967.5的实用新型公开了一种钒氮合金成型装置，包括料斗、以及位于所述料斗下方且表面设有凹形的成型辊，所述成型辊包括并行设置的第一压辊、第二压辊、以及位于所述第二压辊下方的第三压辊，所述第二压辊的内部设有与所有所述凹形相通的气道，所述气道包括设有吸气装置的吸气气道和设有吹气装置吹气气道。本实用新型具有的有益效果：第一次压实成型后的钒氮合金球始终保持在凹形内，然后进行第二次压实，避免了因钒氮合金球与成型辊上凹形对合不完全而被压碎的问题，可一次性成功压制成型，不用重新压制，大大提高了生产效率。并且相比传统需要四个压辊、分两个压实步骤的成型装置，本装置只需要三个压辊即可，降低了设备成本以及占地空间。

上述方案还存在一定的不足，压辊在将粉料压制成型时，压辊上会附着粘结粉料，而且在利用料斗下料时，若果一次性向料斗内倒入较多的粉料，很容易将料斗堵塞住，从而无法进行正常的成型工作。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种钒氮合金成型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种钒氮合金成型装置，包括成型箱，所述成型箱内转动连接有两根并行设置的转轴；所述转轴上均固定连接有成型辊；所述成型辊上均开设有若干成型凹孔；所述成型箱底壁上开设有位于两成型辊正下方的出料口；两根所述转轴通过驱动机构驱动旋转，还包括进料机构；所述进料机构包括固定连接在成型箱上壁上的进料箱；所述进料箱的右上部开设有进料口；所述进料箱左下部设有呈漏斗状的下料管，其中所述下料管与进料箱连通且位于两个成型辊正上方；所述下料管内转动连接有转杆，其中所述转杆的上端伸出进料箱上壁与安装在进料箱上的第一电机传动连接；所述转杆位于下料管内的轴壁两侧均通过固定杆固定连接有刮板，其中所述刮板均与下料管的内管壁接触；

所述成型箱的内底壁两侧对称设有斜楔块；所述斜楔块上均设有清刮组件；所述清刮组件包括下端铰接在斜楔块上的支撑板；所述支撑板上端内侧面上固定连接有抵触在成型辊上的刮刀；所述支撑板的外侧面上设有弹簧，其中所述弹簧一端与支撑板额外侧面固定连接，另一端与固定连接在成型箱的内侧壁上。

优选的，还包括出料机构；所述出料机构包括固定连接在成型箱底部的出料箱；其中所述出料口贯穿出料箱的上壁；所述出料箱的右下部设有出料管；所述出料箱内底壁上靠近出料管位置处固定连接有枕块；所述出料箱内还设有倾斜设置的过滤板，其中所述过滤板的左端铰接在出料箱的左内上壁上；所述过滤板的右端放置在枕块上；所述过滤板的底部设有振动电机；所述出料箱的右侧壁上开设有取料口；所述取料口的外部铰接有箱门。

优选的，所述出料箱的右上壁上固定连接有竖直设置的液压缸；所述液压缸的输出轴上固定连接有水平设置的放置台。

优选的，所述进料箱的右下部设有倾斜设置的导料板