[实用新型]一种导轨型淬火机床圆盘的自动旋转装置

说明书

本实用新型公开了一种导轨型淬火机床圆盘的自动旋转装置，属于零件加工设备领域。该装置包括旋转圆盘，旋转圆盘上设有手动摇柄，旋转圆盘依次连接摆线针轮减速机和三相异步电机；手动摇柄上固接第一链轮，摆线针轮减速机输出端设有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条连接；摆线针轮减速机输入端设有第一皮带轮，三相异步电机输出轴上设有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，三相异步电机还通过导线电连接变频器。本实用新型通过变频器的调速以及电动机和减速机的减速，使淬火工件转速均一、稳定，工件表面硬度误差小，工件质量和成品合格率高；提高了淬火效率，降低了工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型属于零件加工设备领域，具体是一种导轨型淬火机床圆盘的自动旋转装置。

背景技术

随着经济和生产技术的飞速发展，对各种工业制造零件的质量要求越来越高。在机械加工行业中，对一些加工工件表面有特殊要求，例如对车轮踏面、齿轮与链轮齿面、轧辊及圆轴面等表面要求进行热处理淬火工艺，以提高零件的硬度，增强耐磨性，延长其使用寿命。现有技术中对圆盘形工件表面进行热处理淬火的操作为：将工件卡在导轨型淬火机床的旋转圆盘上，通过手摇圆盘带动工件转动，来对工件表面进行淬火。但该手动操作存在圆盘转速不均匀的问题，导致工件表面硬度误差大，合格工件产率低，且需多人配合完成作业，工人劳动强度加大，加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述已有技术中存在的缺陷，提供一种淬火产品质量高、淬火效率高的导轨型淬火机床圆盘的自动旋转装置。

本实用新型导轨型淬火机床圆盘的自动旋转装置，包括旋转圆盘，旋转圆盘上设有手动摇柄，旋转圆盘依次连接摆线针轮减速机和三相异步电机；其中，手动摇柄上固接第一链轮，摆线针轮减速机输出端设有第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条连接，用于进行二级减速；摆线针轮减速机输入端设有第一皮带轮，三相异步电机输出轴上设有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接，用于进行一级减速。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述三相异步电机还通过导线电连接变频器，用于对工件进行调速。

旋转圆盘和摆线针轮减速机均固接于底座上，三相异步电机通过电动机底架固接于底座上，可以减小振动，减小噪音。

作为传动配件，第一链轮和第二链轮外设有链轮罩，第一皮带轮和第二皮带轮外设有皮带轮罩，可以防止安全事故的发生。

用于连接第一皮带轮和第二皮带轮的皮带优选为普通V带，V带传动是靠V带的两侧面轮与槽侧面压紧产生摩擦力进行动力传递的，与平带传动比较，V带传动的摩擦力大，因此可以传递较大功率。V带较平带结构紧凑，而且V带是无接头的传动带，所以传动较平稳，是带传动中应用最广的一种传动。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型消除了手动旋转圆盘带来的不确定因素，工件转速均一、稳定，工件表面硬度误差小，均匀性误差可由HRC8降低至HRC2，提高了淬火工件的质量和成品合格率。

2、利用本实用新型的旋转装置可使淬火工艺操作人员减少一半，提高了淬火效率，大幅降低了工人的劳动强度。

3、工件尺寸改变时，可以通过改变变频器的频率来调整工件转速，使不同尺寸的工件在圆盘上达到最佳的淬火旋转速度，旋转圆盘工作面为φ330mm时，可满足尺寸范围为φ150mm-φ600mm圆盘形工件的淬火作业。

4、本实用新型旋转装置中电机和减速机采用皮带-皮带轮结构传动，其结构简单、调整方便、运行平稳、低噪音、低震动，能缓和载荷冲击，具有过载保护的功能。如发生超载等意外，皮带会因打滑而失去传动作用，从而保护设备安全。

5、摆线针轮减速机和旋转圆盘之间采用链条-链轮结构传动，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，传动效率高，可以保证圆盘转动过程中的稳定性。