[实用新型]一种用于蓄电池自动合盖机器的盖盒料车

说明书

本实用新型提供一种用于蓄电池自动合盖机器的盖盒料车，属于蓄电池加工设备领域。其包括车架，所述车架上转动连接有多个料盘，多个所述料盘的底部两侧均通过氮气弹簧与所述车架固定，所述料盘包括料盘本体和挡料本体，所述料盘本体的前端设置有平台，所述挡料本体固定于所述平台的两侧，所述挡料本体上还设置有与所述平台对应的盒盖放置槽，所述盒盖放置槽内设置有光滑支撑柱。与现有技术相比，其可按照一定的方向储蓄盒盖，可适应自动合盖工作，以取代手工合盖。

技术领域

本实用新型属于蓄电池加工设备领域，具体而言，涉及一种用于蓄电池自动盒盖机器的盖盒料车。

背景技术

随着汽车的普及，我国对传统的铅酸蓄电池的需求量越来越大，目前，整个蓄电池生产行业的自动化程度低，属于自动、半自动生产作业，有些工位完全是手工作业；由于员工长期处于酸性环境下工作，员工的健康会造成影响，因而导致行业安全防护要求高，从业人员逐渐减少，因而研发蓄电池自动合盖机器迫在眉睫。

蓄电池自动合盖机器是将蓄电池本体和盒盖组装成蓄电池的设备，而在自动量化生产过程中，通常涉及蓄电池本体和盒盖的上料，而盒盖的上料则是其中之一，由于受蓄电池盒盖尺寸和结构的影响，不适于制作自动化设备自动上料的料斗。鉴于此，本实用新型提供一种用于蓄电池自动合盖机器的盖盒料车。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于蓄电池自动合盖机器的盖盒料车，其主要是用于自动合盖机的自动上料装置，可按照一定的方向储蓄盒盖，可适应自动合盖工作，以取代手工合盖。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于蓄电池自动合盖机器的盖盒料车，包括车架，所述车架上转动连接有多个料盘，多个所述料盘的底部两侧均通过氮气弹簧与所述车架固定，所述料盘包括料盘本体和挡料本体，所述料盘本体的前端设置有平台，所述挡料本体固定于所述平台的两侧，所述挡料本体上还设置有与所述平台对应的盒盖放置槽，所述盒盖放置槽内设置有光滑支撑柱。

作为一种优选的技术方案，所述挡料本体包括挡料插销、推板、弹簧、导套以及端盖，所述导套固定于所述平台上，所述挡料插销与所述导套活动套接，所述推板固定于所述挡料插销的前端，所述端盖固定于所述挡料插销的末端，所述弹簧一端连接所述推板，另一端连接所述导套。

作为一种优选的技术方案，所述导套上设置有高度可调节的限位柱，所述限位柱上设置有缓冲垫。

作为一种优选的技术方案，所述平台的前端还固定有把手。

作为一种优选的技术方案，所述料盘设置有十个。

作为一种优选的技术方案，多个所述料盘均通过旋转销与车架转动连接。

作为一种优选的技术方案，所述车架上还设置有脚轮。

有益效果：

本实用新型通过将料盘本体设置成倾斜状，料盘本体前端设置平台，盒盖储存在料盘本体倾斜状的盒盖放置槽中，由光滑支撑柱进行支撑，并由挡料本体进行挡料放料，每个料盘有两个放置区，盒盖按照一定的阶梯状一层一层堆叠向上排列，方向一致，盒盖放置后与平面倾斜成一定的角度，这样盒盖能在重力的作用下一个一个进入到自动合盖机的上料位，以实现自动上料。

附图说明

图1为一种用于蓄电池自动合盖机器的盖盒料车的结构总装图；

图2为图1另一个视角的结构示意图；

图3为料盘的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为挡料本体的结构示意图。

附图标识：