[实用新型]一种脱硫活性焦刮板输送机构

说明书

本实用新型公开了一种脱硫活性焦刮板输送机构，属于以活性焦为吸附剂的烟气净化设备领域。包括双边链条和用于给双边链条提供动力的驱动电机，双边链条两侧相对位置处设有若干第一螺纹孔；该输送机构还包括若干山脊形刮板，山脊形刮板顶部设有固定座，固定座上设有与双边链条上第一螺纹孔相配合的第二螺纹孔，山脊形刮板通过固定座与双边链条螺接。本实用新型活性焦直接落到箱槽底板上，再由刮板刮到斗提机内，不存在尾部漏料清理的问题，可以实现活性焦的高效输送，且各个刮板均为独立结构，不会互相影响，某个刮板损坏不产生连锁反应，提高了整个输送系统运行的安全性。另外，因刮板之间无啮合传动，活性焦输送过程的机械磨损消耗小，成本低。

技术领域

本实用新型属于以活性焦为吸附剂的烟气净化设备领域，具体是一种脱硫活性焦刮板输送机构。

背景技术

目前铜冶炼污染治理主要利用烟气脱硫工程,具体为：采用可资源化干法活性焦脱硫技术，减少二氧化硫排放，保护大气环境，有效减轻环境污染，脱硫系统不产生二次污染。

脱硫活性焦物料输送系统是脱硫活性焦储存塔内的活性焦经由下料漏斗落入箱槽内，然后由驱动电机正转，通过双边链条带动鳞板将活性焦传送至斗提机内（图1），完成一段工序。因此鳞板输送机构作为脱硫活性焦的运输机构极为重要，其结构如图2所示。其中鳞板输送为单个鳞板片依次搭接形成鳞板组合面，鳞板片如图3所示，鳞板组合面如图4所示。此种结构因鳞板之间存在缝隙，会有少许脱硫活性焦跌落到箱槽底部，在传送中，这部分活性焦一般通过箱槽尾部下料口进行清理。而在前期鳞板板片结构良好时，每天仅有约10Kg的漏料，但使用后期鳞板变形，导致每五分钟就有约10Kg的漏料产生，操作人员不得不时时在现场清理，劳动强度大，且变形后的鳞板片在互相啮合时会造成大量活性焦粒损耗，增加运行成本投入。再者，鳞板输送机构在长时间运行下，一旦某块鳞板片变形，会发生连锁反应，导致全部鳞板片均发生变形，影响活性焦输送，造成系统停车。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述已有技术的缺陷，提供一种安全、高效、活性焦粒损耗小的脱硫活性焦刮板输送机构。

本实用新型采用一下技术方案：一种脱硫活性焦刮板输送机构，包括双边链条和用于给双边链条提供动力的驱动电机，双边链条两侧相对位置处设有若干第一螺纹孔；所述输送机构还包括若干山脊形刮板，山脊形刮板顶部设有固定座，固定座上设有与双边链条上第一螺纹孔相配合的第二螺纹孔，山脊形刮板通过固定座与双边链条螺接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，采用刮板输送虽然过料空间大，消耗能量小，但刮板在刮料时刮板面受活性焦的阻力较大，容易变形，因此在设计上对山脊形刮板的相邻两个刮板面内侧增设拉筋，以增强刮板刚性，保证活性焦输送效果。

另外，考虑到活性焦直径约为10mm,因此为防止箱槽底板磨损，设计山脊形刮板底端与箱槽底板的间距至少为3mm。优选地，设计山脊形刮板底端与箱槽底板的间距为3-5mm，既可以防止刮板磨损，又可以达到活性焦的高效输送。

与现有活性焦鳞板输送机构相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用刮板输送，活性焦直接落到箱槽底板上，再由刮板刮到斗提机内，不存在尾部漏料清理的问题，可以实现活性焦的高效输送，且省略了人工回收漏料的环节，降低了操作人员劳动强度。

2、各个刮板均为独立结构，不会互相影响，某个刮板损坏不产生连锁反应，提高了整个输送系统运行的安全性。

3、因刮板之间无需啮合传动，活性焦输送过程的机械磨损消耗小，活性焦消耗量由原来的2.4t/d降到1.9t/d，减少0.5 t/d。以每吨单价4800元计，一年运行320天，因此年平均节约成本约76万元。

附图说明

图1为现有活性焦鳞板输送机构的结构示意图；

图2为现有活性焦鳞板输送机构的工作状态示意图；