[实用新型]激光切割除尘装置

说明书

本实用新型公开了激光切割除尘装置，包括水平基台、废屑处理室和工作基板，所述水平基台的上表面中间开设有溜槽，且溜槽的下方贯通有单元通槽，所述单元通槽位于水平基台的内部，且单元通槽的外壁套固有加热网，所述废屑处理室的外壁右下方贯穿设置有出屑口，且废屑处理室位于单元通槽的下方，所述废屑处理室的内部设置有旋转轴，所述工作基板的表面左右两侧均贯穿有装配孔，且工作基板卡合在水平基台的上方。该激光切割除尘装置在对沉积结块的切屑进行收集后，还能对切屑进行细碎处理，使得整个切割过程中废屑均能够得到彻底且良好的处理，对于工件加工表面的切屑能够及时扫除并吸走，保证了工件表面的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及激光切割除尘装置技术领域，具体为激光切割除尘装置。

背景技术

激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割，激光切割加工精度非常高，但是任何一种切割方式均会产生大量的废屑，在激光切割过程中，切屑的产生无法避免，因此在激光切割的过程及设备上需要加设除尘除屑装置，以保证加工位置或加工面时刻保持清洁状态。

在激光切割中，由于受温度影响，废屑容易沉积在一起，形成不规则的块状结构，而现有的激光切割除尘装置，在对废屑进行清理时，其本身对废屑的回收能力较为低下，对于切屑的细碎处理能力更是有限，导致块状的废屑堆积，为废屑的正常排出带来非常大的影响，并且在为激光切割进行排灰排屑的过程中，对于工件表面的清洁处理较差，导致有些小细屑由于摩擦静电的作用，吸附在工件表面，在激光的高温作用下，在工件表面融化，继而影响工件的表面质量，为此，我们提出激光切割除尘装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供激光切割除尘装置，以解决上述背景技术中提出的在激光切割中，由于受温度影响，废屑容易沉积在一起，形成不规则的块状结构，而现有的激光切割除尘装置，在对废屑进行清理时，其本身对废屑的回收能力较为低下，对于切屑的细碎处理能力更是有限，导致块状的废屑堆积，为废屑的正常排出带来非常大的影响，并且在为激光切割进行排灰排屑的过程中，对于工件表面的清洁处理较差，导致有些小细屑由于摩擦静电的作用，吸附在工件表面，在激光的高温作用下，在工件表面融化，继而影响工件的表面质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：激光切割除尘装置，包括水平基台、废屑处理室和工作基板，所述水平基台的上表面中间开设有溜槽，且溜槽的下方贯通有单元通槽，所述单元通槽位于水平基台的内部，且单元通槽的外壁套固有加热网，所述废屑处理室的外壁右下方贯穿设置有出屑口，且废屑处理室位于单元通槽的下方，所述废屑处理室的内部设置有旋转轴，且旋转轴的外壁焊接有螺旋切齿，所述旋转轴的下方轴端轴连接有旋转电机，且旋转电机的下方安置有复合底板，所述复合底板的侧壁与水平基台的下方内侧壁之间为固定粘接，且复合底板的内部设置有冷风管，所述冷风管的上方表面贯穿有漏风口，所述工作基板的表面左右两侧均贯穿有装配孔，且工作基板卡合在水平基台的上方，所述装配孔的内侧螺纹连接有贯穿杆，所述工作基板的上方左右两侧均安置有压片，且贯穿杆从压片远离工作基板竖直中心线的一侧内部固定贯穿，所述装配孔靠近工作基板竖直中心线的一侧设置有滑槽，且滑槽的底面安置有漏网，所述滑槽位于工作基板的正面，所述滑槽的内侧壁卡接有挡块，所述水平基台的上方安置有横架，且横架的中间外侧套设有激光头，所述激光头的下方左右两侧均焊接有导轨架，且导轨架远离激光头竖直中心线的一侧均卡接有水平板，所述水平板的内侧分别安置有清扫辊和吸风管，且清扫辊和吸风管沿水平板的水平方向间隔设置，所述清扫辊的外壁固定有软刷，所述吸风管的下方外壁面贯通有吸风口。

优选的，所述单元通槽沿溜槽的水平方向等距设置，且单元通槽的圆锥角度为30°，并且单元通槽的外壁与加热网的内侧壁之间紧密贴合。

优选的，所述旋转轴沿废屑处理室的水平方向均匀设置，且旋转轴与单元通槽之间位置一一对应，并且单元通槽的对称中心线与旋转轴的中轴线重合。