[实用新型]金属液除氢设备及其转子装置、分散盘

说明书

本实用新型提供一种金属液除氢设备及其转子装置、分散盘，所述分散盘包括盘状主体(21)，所述盘状主体(21)的中心形成有通孔(211)，所述盘状主体(21)上形成有贯穿所述盘状主体(21)的多个相互间隔的切割槽(210)，多个所述切割槽(210)以所述通孔(211)为中心呈辐射状分布。本实用新型的分散盘，在相同进气量的条件下，可形成数量更多、体积更小、分散度更好的小气泡，显著增大了气泡与金属液的接触面积，能有效地将金属液中的氢气溶进气泡内，达到高效除氢目的。

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种金属液除氢设备及其转子装置、分散盘。

背景技术

铝合金等金属冶炼过程中，金属液中存在较多氢气，如果不及时除去氢气，会导致成型后的型材中存在缩孔、缩松等缺陷，而该类缺陷对于受力结构件来说是致命性缺陷，会严重降低结构件的结构强度和寿命。因此，在冶炼过程中必须及时除去氢气。

相关技术中，使用惰性气体(如氩气、氮气等)经转子和分散盘导入金属液中，通过转子旋转带动分散盘旋转，以将气体分散在金属液中，利用气泡浮游原理达到除氢目的。但是，现有的分散盘结构不合理，气体不能有效地分散在金属液中，严重降低了除氢效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例期望提供一种高效除氢的金属液除氢设备及其转子装置、分散盘。

为达到上述目的，本实用新型实施例的第一方面提供一种金属液除氢设备的分散盘，所述分散盘包括盘状主体，所述盘状主体的中心形成有通孔，所述盘状主体上形成有贯穿所述盘状主体的多个相互间隔的切割槽，多个所述切割槽以所述通孔为中心呈辐射状分布。

进一步地，每一所述切割槽沿所述盘状主体的径向方向延伸。

进一步地，所述切割槽从所述盘状主体半径的/位置处向所述盘状主体的边缘延伸。

进一步地，所述盘状主体具有预设厚度，所述切割槽的外侧径向贯穿所述盘状主体的下部的外周壁；所述切割槽的外侧与所述盘状主体的上部的外周壁之间形成有间隔。

进一步地，所述分散盘包括凸出于所述盘状主体下表面的多个凸筋，多个所述凸筋以所述通孔为中心呈辐射状分布。

进一步地，所述分散盘包括一体成型于所述通孔周围的凸缘，所述凸缘凸出于所述盘状主体的下表面；多个所述凸筋位于所述凸缘的外侧，且所述凸筋的内侧面与所述凸缘的外周间隔设置。

进一步地，所述凸筋的厚度沿径向向外的方向逐渐减小。

进一步地，所述盘状主体(21)的材质为Si3N4，所述盘状主体(21)的厚度与所述分散盘的直径的比值为8％-11％。

进一步地，所述凸筋的靠近所述盘状主体的根部与所述盘状主体圆滑过渡。

进一步地，所述凸筋的数量与所述切割槽的数量相等，所述凸筋与所述切割槽沿所述盘状主体的周向相互交替布置。

本实用新型实施例的第二方面提供一种金属液除氢设备的转子装置，包括转子以及上述任一种除氢转子装置的分散盘，所述转子的内部形成有沿其轴向延伸的用于供气体通过的气流通道，所述转子的下端与所述分散盘固定连接，所述气流通道与所述通孔连通以将气体导入所述分散盘的下侧。

本实用新型实施例的第三方面提供一种金属液除氢设备，包括用于盛装金属液的保温腔以及上述的金属液除氢设备的转子装置，所述转子的下端位于所述金属液中，所述气流通道连通气源。

本实用新型的分散盘，在相同进气量的条件下，可形成数量更多、体积更小、分散度更好的小气泡，显著增大了气泡与金属液的接触面积，能有效地将金属液中的氢气溶进气泡内，达到高效除氢目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例的转子装置的结构示意图；