[实用新型]一种真空活化机

说明书

本实用新型公开了一种真空活化机，包括机架和隔板，隔板两侧设有护板，下方设有真空发生机构，上端设有活化机构，活化机构上铰接有烘烤机构，活化机构与模温机相连，自动启闭机构包括安全光栅、行程开关、限位支架以及开合气缸，安全光栅设置于护板前端，行程开关设置在隔板上活化机构的一侧，限位支架设置在烘烤机构的一侧，开合气缸的缸体铰接于机架上，另一端通过气缸连接块与烘烤机构相连，该开合气缸驱动烘烤机构与活化机构抵触或分离，抵触后烘烤机构上的限位支架与行程开关相抵接，且烘烤机构的前端位于安全光栅的感应区间，本实用新型烘烤机构自动开启与闭合，活化时间自动控制，活化温度可控，提高了活化效率，活化品质好。

技术领域

本实用新型涉及汽车配件活化装置技术领域，尤其涉及一种真空活化机。

背景技术

随着生活水平的不断提高，汽车已经成为人们日常生活必备的交通工具，汽车表皮与骨架的结合需要经过活化，尤其是高端汽车产品，对活化的可靠性要求更高，尤其是贴合效果方面要求极高，表皮贴合不良会导致整个产品报废，大大影响了整车的制造成本。

传统的表皮活化采用手工式操作，活化时间的长短以及温度的高低受操作人员主观影响较大，不能严格按照活化时间进行，同时纯手工式的操作需要操作人员不断的人工开启或闭合烘烤机构，增加了操作人员的劳动强度，进一步导致活化良率低，活化表皮不均匀，造成不良率高，返修造成材料及人工的极大浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空活化机，烘烤机构可以自动开启与闭合，活化时间自动控制，活化温度可控，提高了活化效率，活化品质好。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种真空活化机，包括机架以及设置在机架中部的隔板，所述隔板两侧设有护板，其下方设有真空发生机构，上端面设有活化机构，所述活化机构上铰接有烘烤机构，该活化机构与模温机相连，还包括自动启闭机构，所述自动启闭机构包括安全光栅、行程开关、限位支架以及一对开合气缸，所述安全光栅设置于护板前端，所述行程开关设置在隔板上活化机构的一侧，所述限位支架设置在烘烤机构的一侧，一对所述开合气缸的缸体铰接于机架上，另一端通过气缸连接块与烘烤机构相连，该开合气缸驱动烘烤机构与活化机构抵触或分离，抵触后烘烤机构上的限位支架与所述行程开关相抵接，且烘烤机构的前端位于所述安全光栅的感应区间，开合气缸通过铰接作用将烘烤机构推向活化机构，烘烤机构转动过程中，连接框上的限位支架触发行程开关时，连接框的前端亦进入到安全光栅的感应区间内，安全光栅发出指令，开合气缸停止在当前位置，压紧膜将产品压紧于活化胎膜上，活化机构与烘烤机构协同工作设定的时间后，真空发生机构接受指令关闭，开合气缸接受指令带动烘烤机构旋转开启。

作为进一步的优化，所述活化机构包括底板、设置在底板上的热模板以及安装在热模板上的活化胎膜，所述热模板与模温机相连，该热模板上设有中空密封条，所述中空密封条与真空发生机构相连。

作为进一步的优化，所述烘烤机构包括连接框、压紧膜、罩板和热风机，所述压紧膜设置在连接框内，所述罩板安装在连接框上，所述热风机固定在罩板上。

作为进一步的优化，所述压紧膜为高抗撕硅胶膜。

作为进一步的优化，所述连接框上设有多个压钳，多个所述压钳将压紧膜可拆卸的安装在连接框上。

作为进一步的优化，所述连接框的相对侧设有一对手柄。

作为进一步的优化，所述罩板上设有透视窗。

作为进一步的优化，所述机架上方设有鼓风装置。

作为进一步的优化，所述机架下端的四个边角处设有支撑座，所述支撑座一侧设有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1.烘烤机构采用开合气缸自动打开，不需要人工开启，降低了操作工的劳动强度，提升了工作效率；