[实用新型]铆点检测装置及系统

说明书

本实用新型提供了一种铆点检测装置及系统，属于检测装置领域，该铆点检测装置包括引导套、位移检测装置、测量头、弹性连接件和盖板；盖板与引导套的一端口连接，引导套的周向方向设置至少一个测量头，测量头一端与伸出于引导套并与引导套的外壁滑动连接，测量头的另一端伸入至引导套内并通过弹性连接件与盖板连接，引导套的周向方向设置至少一个用以测量测量头的位移量的位移检测装置。利用设置在引导套圆周方向上的至少一个测量头直接接触铆点的位置，位移检测装置直接接触碰触杆，从而可以直接反映铆点的深度并判断是否合格，缩短了检测周期，提高了检测效率，保障产品的加工质量。

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，具体涉及一种铆点检测装置及系统。

背景技术

目前，在工业机械制造零部件大批量生产的领域中，经常使用到了铆压技术，通过一个强高压力使得工件与工件之间产生冷挤压塑性变形，可将两个工件连接起来，从而产生锁紧的效果，由于铆压技术具有连接点牢固可靠、没有原料消耗和不需要辅助材料、超越了金属材质局限和厚度局限、不会损伤工件表面的保护层、不需要预先或事后处理等等多种优点，故铆压技术被广泛的应用于各种工业机械制造零部件的大批量生产中。

例如，在对汽车转向系统中的转向轴进行加工时，其中一道工序是将止动环通过铆压技术与轴固定连接，在铆压的加工工艺的结束后，需要对铆点的深度(变形量)进行检测，从而判断是否合格，这样才能对工件的整体质量进行掌控。而现有技术通常是在铆压的工艺过程中提前进行参数设置来确保铆压变形量，而人工检测又无法保证每一次的铆点检测都正确判定，并且耗费时间和周期。

综上所述，现迫切需要一种能对铆接点的变形量的快速测量的设备以满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种铆点检测装置，该铆点检测装置对铆接点的深度进行有效测量，检测效率高且周期短，保障产品质量。

本实用新型的第二目的在于提供一种铆点检测装置，

基于上述第一目的，本实用新型提供的铆点检测装置，包括：引导套、位移检测装置、测量头、弹性连接件和盖板；

所述盖板与所述引导套的一端口连接，所述引导套的周向方向设置至少一个所述测量头，所述测量头一端与伸出于所述引导套并与所述引导套的外壁滑动连接，所述测量头的另一端伸入至所述引导套内并通过弹性连接件与所述盖板连接，所述引导套的周向方向设置至少一个用以测量所述测量头的位移量的所述位移检测装置。

上述技术方案中，利用设置在引导套圆周方向上的至少一个测量头直接接触铆点的位置，位移检测装置直接接触碰触杆，从而可以直接反映铆点的深度并判断是否合格。

进一步的，所述测量头包括呈杆状的相连接的触发端和连接端，所述触发端具有一凸起部且所述触发端位于所述引导套外以接触待测量铆点，所述连接端设置在所述引导套内用以通过弹性连接件连接所述盖板。

上述技术方案中，触发端接触铆点后产生位移，利用凸起接触位移检测装置，从而使位移检测装置检测铆点的深度，弹性连接件不仅起到对测量头的连接作用，还起到能够使测量头在检测完毕后进行复位的作用。

进一步的，所述测量头的触发端具有一凸起部以触发位移检测装置。

上述技术方案中，利用该凸起能够保持测量头与位移检测装置持续接触，从而保障检测需求。

进一步的，所述引导套一端的外壁具有用以容纳所述测量头的触发端的第一卡槽，所述引导套中部具有用以容纳所述测量头的连接端的第二卡槽，所述引导套的另一端沿管壁轴向方向设置用以容纳所述弹性连接件的安装孔。

上述技术方案中，第一卡槽起到对测量头的触发端的限位作用，