[实用新型]一种高效环保危废处理系统

说明书

本实用新型公开了环保系统技术领域的一种高效环保危废处理系统，包括上料单元、预处理单元、鼓风炉、烟气处理单元，所述上料单元用于传输危废物料进行鼓风熔炼，所述预处理将从仓储传输来的危废物料进行烧结制块，所述烧结制块的危废物料传输到鼓风炉内进行富氧侧吹熔炼，所述富氧侧吹熔炼产生的烟气通过烟气处理单元处理后排放。本实用新型有效的解决鼓风炉复杂成分危废物料不能综合处置问题，实现低能耗、高效、环保达标。

技术领域

本实用新型涉及环保系统技术领域，尤其涉及一种高效环保危废处理系统。

背景技术

根据炉内不同的气相成分，鼓风炉可分为氧化和还原熔炼。氧化熔炼用于处理硫化矿，还原熔炼用于处理氧化矿或再生料。不论敞口鼓风炉炼铜法还是由它发展而来的密闭鼓风炉炼铜法，由于其烟气SO2浓度低。不能经济地回收，能源消耗高，难以大型化等，已陆续停止使用或被先进炼铜方法所取代。中国的几家主要密闭鼓风炉炼铜厂也准备用比较先进的炼铜方法取代密闭鼓风炉炼铜法。

由于氧气在冶金工业中的广泛使用，也给鼓风炉熔炼技术带来了新的生机，前苏联的一项硫化铜矿鼓风炉富氧自热熔炼专利，每吨料在供氧量为300-400m³下进行自热熔炼，脱硫率高达76%-95%。可以很好地回收原料中的硫，用以生产元素硫和硫酸。利用工业氧气代替部分或全部空气，中的氮量所带来的明显好处是：(1)减少炉内须加热的氮量，降低了能耗;(2)参加反应气体的分压相应增加，提高了反应速度，强化了熔炼过程;(3)硫化矿富氧熔炼(吹炼)烟气中二氧化硫浓度升高，烟尘量减少，有利于烟气的综合利用，减少污染;(4)减少了通过炉子的气体量以及鼓风、排烟的设备负荷。制取富氧熔炼所需的工业氧气要耗用电能，一般电费占单位氧气生产成本的60%～70%，建设制氧站的一次性投资也比较大。闪速熔炼生产实践表明，只要(单位质量)油的价格/(单位质量)氧气价格≥4时，用氧气代替油在经济上就是可行的，再加上富氧鼓风能提高炉子的熔炼强度以及提高硫和金属的回收率等效果，其经济效益更是可观。

在危废火法处置领域，一直沿用传统鼓风炉处理，但是危废物料成分极端复杂，大多含有较高的难熔脉石成分或低气化温度成分，单一物料无法实现规模化储备；鼓风炉的工艺特性决定了鼓风炉不适合处理难熔脉石成分或低气化温度成分高物料，需要消耗较多质量好、价格高的冶金焦炭;技术条件要求较高,特别是烧结块的含硫量要低于1%,使精矿的烧结过程控制复杂；炉内和冷凝器内部不可避免地快速产生炉结,需要定期清理,劳动强度大，设备运转率低；环保排放压力大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提出的一种节能环保的高效环保危废处理系统，有效的解决了鼓风炉复杂成分危废物料不能综合处置的问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种高效环保危废处理系统，包括上料单元、预处理单元、鼓风炉、烟气处理单元，所述上料单元用于传输危废物料进行鼓风熔炼，所述预处理将从仓储传输来的危废物料进行烧结制块，所述烧结制块的危废物料传输到鼓风炉内进行富氧侧吹熔炼，所述富氧侧吹熔炼产生的烟气通过烟气处理单元处理后排放。

作为优选地，所述上料单元采用全封闭储存、全机械配料及运输方式，通过集成PLC建立从仓储到入炉的自动化控制。

作为优选地，所述预处理单元通过圆筒制粒机制成3-5cm的颗粒后投入立式烧结炉，经过烧结炉进行烧结后进入筛分机。

作为优选地，筛分机留下的烧结块传输到鼓风炉内，筛分机筛出的危废物料返回到圆筒制粒机。

作为优选地，根据固废物料特性及增加考虑富氧条件。

作为优选地，所述鼓风炉纵横比为5-1.2、风口角度为10-45°、炉腹角为30-75°、出口烟道的面积为75-400mm²。