[实用新型]一种GCr18MOA特种钢制造装置

说明书

本实用新型公开了一种GCr18MOA特种钢制造装置，包括机箱、熔炼腔、加热腔和成型腔，所述熔炼腔位于机箱内部，所述加热腔位于熔炼腔正下方，所述成型腔位于熔炼腔底端，且成型腔与熔炼腔内部相互连通，所述机箱顶端表面开设有添料口，所述添料口与熔炼腔内部相互连通，所述熔炼腔与成型腔之间滑扣安装有密封板，所述机箱内壁表面镶嵌有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与密封板之间卡扣连接。本实用新型通过机箱顶端表面的气泵产生高压气体由供气管注入熔炼腔内，对推动金属液体流动，从而加快金属液体的混合速度，当金属液体完成熔炼混合后，将金属液体成型所使用的模具放置入模具固定架上，通过电动伸缩杆带动密封板移动，使金属液体流入模具中成型。

技术领域

本实用新型涉及一种特种钢制造装置，特别涉及一种GCr18MOA特种钢制造装置。

背景技术

特种钢也叫合金钢，是一种钢材。特种钢是在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能。

而传统的特种钢制造装置多数通过熔炼池将金属液体进行溶化后添置特殊金属材料制造而成，这种制造方式很难使金属液体与材料充分溶化，从而难以使特种钢达到需求标准，而且整个制造装置无法移动使用，维护起来十分不便。为此，我们提出一种GCr18MOA特种钢制造装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种GCr18MOA特种钢制造装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种GCr18MOA特种钢制造装置，包括机箱、熔炼腔、加热腔和成型腔，所述熔炼腔位于机箱内部，所述加热腔位于熔炼腔正下方，所述成型腔位于熔炼腔底端，且成型腔与熔炼腔内部相互连通，所述机箱顶端表面开设有添料口，所述添料口与熔炼腔内部相互连通，所述熔炼腔与成型腔之间滑扣安装有密封板，所述机箱内壁表面镶嵌有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与密封板之间卡扣连接，所述成型腔内部滑扣安装有模具固定架，且模具固定架位于熔炼腔正下方，所述成型腔一侧表面镶嵌有液泵，所述成型腔内部卡扣安装有喷液管，所述液泵出液口与喷液管之间相互连通。

进一步地，所述机箱顶端表面镶嵌有气泵，所述气泵出气口卡扣安装有供气管，所述供气管一端位于熔炼腔内部底端。

进一步地，所述加热腔内部滑扣安装有加热器固定架。

进一步地，所述成型腔一侧表面镶嵌有冷风机，所述机箱一侧表面开设有操作口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该种GCr18MOA特种钢制造装置通过机箱顶端表面的气泵产生高压气体由供气管注入熔炼腔内，对推动金属液体流动，从而加快金属液体的混合速度，当金属液体完成熔炼混合后，将金属液体成型所使用的模具放置入模具固定架上，通过电动伸缩杆带动密封板移动，使金属液体流入模具中成型。

2、该种GCr18MOA特种钢制造装置当金属液体完成熔炼混合后，将金属液体成型所使用的模具放置入模具固定架上，通过电动伸缩杆带动密封板移动，使金属液体流入模具中成型，通过也不抽取冷却液体对位于模具固定架上的模具进行冷却，从而加速了整个特种钢成型的效率，同时通过成型腔一侧表面镶嵌的冷风机，可进一步加速成型腔内部降温的速度，从而进一步提高了特种钢的制造速度。

附图说明

图1为本实用新型GCr18MOA特种钢制造装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型GCr18MOA特种钢制造装置的整体结构内部示意图。

图中：1、机箱；2、熔炼腔；3、加热腔；4、添料口；5、气泵；6、供气管；7、热器固定架；8、密封板；9、电动伸缩杆；10、模具固定架；11、液泵；12、喷液管；13、冷风机；14、成型腔；15、操作口。