[实用新型]一种喷嘴及设有该喷嘴的闪蒸法纺丝设备

说明书

本实用新型提供一种喷嘴，包括圆柱形喷孔和喇叭形甬道，圆柱形喷孔和喇叭形甬道相连，还包括圆柱形甬道，圆柱形喷孔、喇叭形甬道和圆柱形甬道依次相连；喷嘴喷射流体时，流体依次通过圆柱形喷孔、喇叭形甬道和圆柱形甬道。还提供一种设有该喷嘴的闪蒸法纺丝设备。本实用新型提供的喷嘴可以均匀地提高喷嘴喷射出来的纤维束在经过摆丝盘反射后形成的单层纤维网片的宽度，单层纤维网片的宽度越宽，网片内纤维出现缠绕的概率就越低。

技术领域

本实用新型属于无纺布的技术领域，尤其是涉及到一种将聚合物溶液通过闪蒸法喷丝成网的喷嘴及设有该喷嘴的闪蒸法纺丝设备。

背景技术

闪蒸法喷丝成网技术是由美国杜邦公司在上个世纪六十年代实用新型的一项技术，它是通过在高温高压的环境下将聚合物与溶剂混合成溶液从喷丝孔喷射到常温常压的环境中，溶剂从在高温高压下的液相，到常温常压的环境时迅速蒸发，聚合物通过喷丝孔的挤压、牵伸、散射，就形成了一条含有很多超细纤维的纤维束，纤维束喷射到摆丝盘上，摆丝盘具有将纤维束折射发散成一个网片状结构的作用，以及可将呈片状的纤维网摆动铺叠在一张移动的网帘上，形成一层具有一定克重和宽度的纤维网；纤维网片从摆丝盘下降到移动网帘的过程中，会通过一个静电放大器或空气放大器，此放大器的作用是将纤维网片进一步拉宽，降低纤维相互缠结的比例，即可减少因为纤维缠绕而在成品出现并丝的比例。此纤维网层再通过后道工序的轧光、热粘合等的作用，就形成了一个具有质轻、强韧、抗撕裂、防水透气等优点的特种薄片材料。因此，在此项技术中，喷丝装备很大程度上决定了喷射出的纤维的质量，进而影响到最终成品的质量；而喷嘴作为喷丝装备的核心部件，其结构设计上的不同，直接影响到最终成品的差异。

在现有的闪蒸法喷丝成网技术中的喷嘴设计中，有单独的圆柱形设计，即喷孔是一个圆柱体；有喇叭形设计，即喷孔如同一个开口的喇叭；也有圆柱形和喇叭形的组合设计。由于闪蒸法喷丝成网技术的主要难点在于如何保障喷出的纤维丝的性能及形成的纤维网的均匀性，因此，喷嘴的设计一直是相关厂家重点研发的项目。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种用于将聚合物溶液从闪蒸法纺丝设备内的减压室中喷射到摆丝盘上的喷嘴，采用以下技术方案：

一种喷嘴，包括圆柱形喷孔和喇叭形甬道，所述圆柱形喷孔和喇叭形甬道相连，还包括圆柱形甬道，所述圆柱形喷孔、所述喇叭形甬道和所述圆柱形甬道依次相连；所述喷嘴喷射流体时，所述流体依次通过所述圆柱形喷孔、所述喇叭形甬道和所述圆柱形甬道。

优选地，所述圆柱形喷孔、所述喇叭形甬道和所述圆柱形甬道同轴。

优选地，所述喇叭形甬道包括窄口端，所述圆柱形喷孔的直径为D1，所述窄口端的直径为D2，且D2≥4D1。

优选地，所述喇叭形甬道还包括宽口端，所述窄口端与所述圆柱形喷孔连接，所述宽口端与所述圆柱形甬道连接，所述宽口端的直径和所述圆柱形甬道的直径均为D3，且D3＞D2。

优选地，所述喇叭形甬道的开口角为A1，且10°≤A1≤35°。

优选地，所述喇叭形甬道的长度为L2，所述圆柱形甬道的长度为L3，且 0.5L2≤L3≤1.5L2。

本实用新型还提供一种闪蒸法纺丝设备，采用以下技术方案：

一种闪蒸法纺丝设备，还包括上述的喷嘴。

优选地，所述的闪蒸法纺丝设备还包括减压室和摆丝盘，所述喷嘴安装在所述减压室，所述喷嘴将溶液喷射到所述摆丝盘上。