[实用新型]一种过滤器面板模内贴标热流道注射模具

说明书

本实用新型公开了一种过滤器面板模内贴标热流道注射模具，包括定模主体、动模主体和导向机构，所述动模主体内设置有成型腔，所述定模主体内设置有斜顶、热唧嘴和液压缸，所述热唧嘴连接有热流道板，所述斜顶的一端与所述液压缸连接，所述斜顶的另一端延伸至所述成型腔。本实用新型将倒装顶出方式与热流道注射方式紧密结合，实现热流道浇口设置在制品的非外观面，以及斜顶和推杆在制品的非外观面顶出，有效改善具有倒扣的制品顶出效果和外观质量，并且节约了制品成型加工所需的外部工作空间，使得过滤器面板模内贴标制品的注射模具结构更加紧凑。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别是一种过滤器面板模内贴标热流道注射模具。

背景技术

模内贴标就是把印刷好的具有图案或立体感画面的薄膜放到模具上，经过注射后使薄膜和塑料融为一体。该技术是集成油墨技术、印刷技术、制模技术与注塑技术为一体的新产品外观处理技术，改变了在塑料制品上采用喷漆、电镀、印刷、贴标签的传统方法，除了在工艺上省去塑件的二次人工处理外，在外形、立体感、美观方面都是任何表面装饰处理所无法比拟的，同时外形的美观度可以经久不衰。

模内贴标技术在国外的应用尤其是欧美国家已经流行很多年，目前这些发达国家使用模内贴标技术的产品达到50％左右。由于技术不成熟，成本较高等原因，我国在注射模内贴标方面未能普及，只是近几年才在国内逐渐得到发展，在一些家电产品中应用较多，例如冰箱、电饭煲、电磁炉、洗衣机、空调和手机。随着经济水平的高速发展和人们对消费的高品质追求，发展模内贴标技术已经成为一种时代潮流，这就需要高品质、低成本的模内贴标生产设备，特别是模内贴标注射模具。

对于过滤器面板模内贴标制品，薄膜上面印刷有油墨图案，过滤器面板外观质量要求高，由于其壁厚较薄，在注射成型过程中存在变形问题，有体积收缩不均导致的变形、保压压力不均导致的变形和薄膜与基体的收缩差异导致的变形。造成这种结果的因素很多，例如剪切应力过大、材料与工艺和模具设计等。因此，针对模内贴标过滤器面板的注射成型质量问题，需要合理设计模具结构。

过滤器面板的表面不能有浇口痕迹，而背面又有多个倒扣机构以便与相关零件进行装配，所以模具的进浇方式需要从背面进浇。由于采用冷流道注射成型，可以选择潜伏式浇口，把薄膜放置在定模，从动模也就是制品的背面进浇，顶出机构设置在动模，但是这种进浇方式产生废料多，注射后还需修剪水口料，在注射成型过程中压力损失大。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种过滤器面板模内贴标热流道注射模具，可以进一步提高过滤器面板模内贴标制品的外观质量。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种过滤器面板模内贴标热流道注射模具，包括固定不动的定模主体、可相对于所述定模主体运动的动模主体和用于将所述定模主体和动模主体活动连接的导向机构；所述动模主体内设置有用于放置标签薄膜的成型腔，所述定模主体内设置有用于成型及顶出成品的斜顶、用于将塑料熔体注射到所述成型腔上的热唧嘴和用于提供顶出动力的液压缸，所述热唧嘴连接有热流道板，所述斜顶的一端与所述液压缸连接，所述斜顶的另一端延伸至所述成型腔。

进一步，所述定模主体包括定模座板和定模板，所述定模座板设置于所述定模板上方；所述动模主体包括动模座板和动模板，所述动模座板设置于所述动模板下方；所述导向机构分别与所述定模板和动模板连接；所述成型腔设置于所述动模板内，所述热流道板和液压缸均设置于所述定模座板上，所述热唧嘴穿过所述定模板向成型腔注射塑料熔体。

进一步，所述定模座板和所述定模板通过内六角螺钉连接；所述动模座板和所述动模板通过固定螺钉连接。

进一步，所述导向机构包括导柱和导套。

进一步，还包括推板、固定板和复位弹簧，所述推板和固定板设置于所述定模座板和定模板之间，所述推板分别与所述液压缸和固定板连接，所述斜顶与所述固定板连接，所述复位弹簧分别与所述固定板和定模板连接。