[实用新型]一种光杆数控自动化磨床专用卡盘

说明书

本实用新型公开了一种光杆数控自动化磨床专用卡盘，包括卡盘体，所述卡盘体右侧面开设有滑槽，所述滑槽设有四组且均匀分布，所述滑槽内滑接有滑块，所述滑块上端设有卡爪，所述卡盘体内设有气缸，所述气缸的活塞杆末端右侧连接有连接杆，所述滑块左侧设有固定块，所述连接杆右侧固定于固定块的左侧。通过气缸工作使得活塞杆和连接杆运动，带动滑块在滑槽内滑动，最终使得卡爪向卡盘体中心运动，对待打磨光杆进行气动自动夹紧，防止打磨过程中光杆发生晃动，保证磨床打磨效果，当加工完毕时自动进行放料，自动化程度高，降低工人劳动强度，大大提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种光杆数控自动化磨床专用卡盘。

背景技术

光杆数控自动化磨床在光杆打磨过程中需要将光杆固定夹紧，防止光杆晃动，影响打磨效果，现有的光杆数控自动化磨床夹紧机构结构复杂，操作繁琐，增强了工人的劳动强度，生产效率低下。为此，我们推出一种光杆数控自动化磨床专用卡盘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光杆数控自动化磨床专用卡盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光杆数控自动化磨床专用卡盘，包括卡盘体，所述卡盘体右侧面开设有滑槽，所述滑槽设有四组且均匀分布，所述滑槽内滑接有滑块，所述滑块上端设有卡爪，所述卡盘体内设有气缸，所述气缸的活塞杆末端右侧连接有连接杆，所述滑块左侧设有固定块，所述连接杆右侧固定于固定块的左侧。

优选的，所述卡爪通过螺钉固定于滑块的右侧。

优选的，所述卡盘体中心处设有通孔。

优选的，所述卡盘体左侧设有法兰盘。

优选的，所述卡爪靠近卡盘体中心的一侧为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种光杆数控自动化磨床专用卡盘，通过气缸工作使得活塞杆和连接杆运动 ，带动滑块在滑槽内滑动，最终使得卡爪向卡盘体中心运动，对待打磨光杆进行气动自动夹紧，防止打磨过程中光杆发生晃动，保证磨床打磨效果，当需要松开时，气缸的换向阀工作，使得活塞杆反向移动，从而使得滑块带动卡爪在滑槽内反向滑动，松开光杆，自动进行放料，自动化程度高，降低工人劳动强度，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图。

图中：1卡盘体、2滑槽、3滑块、4卡爪、5气缸、6螺钉、7活塞杆、8连接杆、9固定块、10通孔、11法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种光杆数控自动化磨床专用卡盘，包括卡盘体1，所述卡盘体1右侧面开设有滑槽2，所述滑槽2设有四组且均匀分布，所述滑槽2内滑接有滑块3，所述滑块3上端设有卡爪4，所述卡盘体1内设有气缸5，所述气缸5设有四组，与卡爪4相对应，四组所述气缸5通过同一个供气源供气，所述气缸5的活塞杆7的末端右侧连接有连接杆8，所述滑块3左侧设有固定块9，所述连接杆8右侧固定于固定块9的左侧。

具体的，所述卡爪4通过螺钉6固定于滑块3的右侧,通过卡爪4通过螺钉固定于滑块3的设置，当卡爪4损坏时，可方便拆卸更换卡爪4。

具体的，所述卡盘体1中心处设有通孔10。