[实用新型]一种双动力头切槽专机

说明书

本实用新型公开了一种双动力头切槽专机，包括基座和两组固定结构，所述基座的上端左侧设有第一立板，所述第一立板的左端通过连接架安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿于第一立板连接有卡盘，所述基座的左端一侧设有第二立板，所述第二立板上连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第三立板，通过调节第一安装板、第二安装板之间的距离，来限定和扩大第一钻头、第二钻头的加工范围，通过第一滑槽的设置，使得第一安装板、第二安装板之间得以实现调节间距，通过两组固定结构的设置，分别对调节后的第一安装板、第二安装板位置进行固定，使得第一安装板、第二安装板固定稳定不影响第一钻头、第二钻头的切槽工作。

技术领域

本实用新型涉及槽筒轴加工设备技术领域，具体为一种双动力头切槽专机。

背景技术

槽筒轴是用于纺丝设备的数控车床中使用，现有的槽筒轴需要进行加工，目前多采用加工中心进行切削加工，手动切削效率慢，为此，我们推出一种双动力头切槽专机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双动力头切槽专机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双动力头切槽专机，包括基座和两组固定结构，所述基座的上端左侧设有第一立板，所述第一立板的左端通过连接架安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿于第一立板连接有卡盘，所述基座的左端一侧设有第二立板，所述第二立板上连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第三立板，所述第三立板的上端设有第一滑槽，所述第一滑槽的中部设有隔板，隔板右侧的第一滑槽中滑接有第一安装板，隔板左侧的第一滑槽中滑接有第二安装板，所述第一安装板与第三立板以及所述第二安装板与第三立板之间分别通过固定结构连接，所述第一安装板、第二安装板的上部一侧分别设有第二磁铁，所述第一安装板的上部一侧还通过支撑板安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿于第一安装板连接有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第一钻头，所述第二安装板的上部一侧也通过支撑板连接有第三气缸，所述第三气缸的输出端贯穿于第二安装板连接有第三电机，所述第三电机的输出端安装有第二钻头，所述第三立板的下端一侧连接有第二滑块，所述基座的一侧下部设有第二滑槽，所述第二滑块滑接于第二滑槽中，所述基座的上端右侧设有第四立板，所述第四立板的上端一侧设有抵紧件。

优选的，所述卡盘位于第一立板的右侧，通过卡盘的设置，以实现对槽筒轴进行固定，便于切槽工作的进行。

优选的，所述固定结构包括螺栓、连接板、第一磁铁，所述螺栓连接于连接板的下端，所述第一磁铁连接于连接板的上端，两组所述螺栓的一端分别贯穿于第三立板连接至第一安装板、第二安装板中，所述螺栓与第三立板、第一安装板、第二安装板均通过螺纹连接，所述第一磁铁与第二磁铁相吸，通过固定结构的设置，使得第一安装板、第二安装板在第一滑槽中滑动调整位置后，通过固定结构固定起来。

优选的，所述第二滑块与第三立板通过焊接固定连接，这样设置的优点，可加强连接的稳定性，第二滑块与基座通过螺母连接，这样使得第二滑块移动后的位置得到固定。

优选的，所述抵紧件包括转盘、卡块，所述转盘的一侧通过轴承连接于第四立板上，所述卡块固定连接于转盘的一侧，且卡块的中心与卡盘的中心位于同一水平线，通过卡盘、抵紧件分别将槽筒轴两端端固定，以便于切槽工作的进行。

优选的，所述第一钻头、第二钻头、卡块、卡盘的中心线高度相同，这样设置的优点，可使得第一钻头、第二钻头与槽筒轴的轴线相同，保证切槽工作实行。