[实用新型]一种耐高温的冲压件运输装置

说明书

本申请涉及一种耐高温的冲压件运输装置，包括车轮、电机和支柱，车轮的上方安装有底框，支柱的内部设置有第二液压柱，且支柱位于底框的上方，第二液压柱的上方安装有连接杆，且连接杆的内部设置有锁紧螺杆，支柱的上方安装有盖板，且盖板的内部设置有限位销，电机的上方安装有滑内齿杆，且电机位于盖板的上方，所述滑内齿杆的内部设置有主动齿轮，滑内齿杆的上方安装有滑横臂，且滑横臂的右侧安装有抓手，抓手的上方安装有第一液压柱，所述支柱的左侧安装有滑槽，且滑槽的内部设置有调节螺杆，本申请提高电机的动力传递效率，减轻电机工作时产生的震动，从而减轻装置部件间的机械磨损，便于装置放置冲压件。

技术领域

本实用新型涉及冲压件技术领域，具体为一种耐高温的冲压件运输装置。

背景技术

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点，冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性，由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等，而在冲压件的运输中为保护使用者的安全，运输装置需要具备耐高温的能力。

现有的运输装置不能很好的通过机械部件对冲压件进行抓取，不能很好的保护使用者的人身安全，不能很好的根据冲压件的大小对冲压件进行分层放置，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的运输装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温的冲压件运输装置，以解决上述背景技术中提出现有的运输装置不能很好的通过机械部件对冲压件进行抓取，不能很好的保护使用者的人身安全，不能很好的根据冲压件的大小对冲压件进行分层放置，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温的冲压件运输装置，包括车轮、电机和支柱，所述车轮的上方安装有底框，且底框的内部设置有耐高温纤维层，所述耐高温纤维层的内部设置有石棉层，所述支柱的内部设置有第二液压柱，且支柱位于底框的上方，所述第二液压柱与支柱之间为螺纹联接，所述第二液压柱的上方安装有连接杆，且连接杆的内部设置有锁紧螺杆，所述支柱通过锁紧螺杆与连接杆之间为螺纹联接，所述支柱的上方安装有盖板，且盖板的内部设置有限位销，所述支柱通过限位销与盖板之间为销联接，所述电机的上方安装有滑内齿杆，且电机位于盖板的上方，所述电机与盖板之间为螺纹联接，所述滑内齿杆的内部设置有主动齿轮，且主动齿轮与电机之间为键联接，所述滑内齿杆的上方安装有滑横臂，且滑横臂的右侧安装有抓手，所述抓手的上方安装有第一液压柱，所述支柱的左侧安装有滑槽，且滑槽的内部设置有调节螺杆，所述滑槽与支柱之间为焊接，所述滑槽的左侧安装有隔板，且隔板的前端安装有横臂，所述横臂的内部设置有销杆，所述隔板的上方安装有滑块，且滑块的左侧安装有弹簧，所述横臂的左侧安装有扇门，且扇门通过横臂和销杆之间的配合与支柱为销联接。

优选的，所述耐高温纤维层的内部表面与石棉层的外部表面之间紧密贴合，且底框、耐高温纤维层和石棉层三者之间的中轴线相互重合。

优选的，所述第一液压柱与滑横臂之间为滑动连接，且滑内齿杆贯穿于滑横臂的内部。

优选的，所述电机通过主动齿轮与滑内齿杆之间构成啮合传动，且电机与盖板之间为螺纹连接，并且盖板通过限位销与支柱之间构成弯折结构。

优选的，所述隔板沿滑槽的竖直中心线方向均匀分布，且滑块的中轴线方向垂直于隔板，并且滑块之间通过弹簧构成弹性结构。

优选的，所述支柱通过锁紧螺杆与连接杆之间构成升降结构，且支柱的内部宽度大于连接杆的外部宽度。