[实用新型]复合赛璐珞材料的成型系统

说明书

本实用新型公开了复合赛璐珞材料的成型系统，包括由电器控制箱控制的成型箱，成型箱内部底端安装有橡胶底座，橡胶底座上端安装有下模座，下模座上端安装有下模具，下模具上固定放置有复合赛璐珞片；成型箱外部顶端安装有液压缸，液压缸连接有贯穿成型箱顶部的液压杆，液压杆底端安装有上模座，上模座底端安装有上模具；成型箱外部顶端左侧安装有高温蒸汽阀，成型箱外部底端右侧安装有高温排气阀，成型箱外部顶端右侧安装有电磁进水阀，成型箱外部底端右侧安装有电磁排水阀。本实用新型将复合赛璐珞材料放到下模板上，通过自动控制，完成通蒸汽软化、加压成型、冷却定型的过程。通过本实用新型生产的复合赛璐珞产品良品率达到99％。

技术领域

本实用新型涉及片状材料的成型技术领域，具体涉及复合赛璐珞材料的成型系统。

背景技术

随着科技的飞速发展，一些新型复合材料由于具有各种特殊的性能，被运用于国防装备及其它特殊行业中。为配合国家重点项目研制而专门研制合成的一种复合赛璐珞类材料，该复合材料具有密封性好、耐自燃温度较高、高低温强度好、弹道性能稳定等优点，填补了国内空白。与传统的赛璐珞材料相比，它有一个突出的缺点——成型困难。但目前一直借鉴普通赛璐珞成型的传统工艺方法。由于两者在组份上的差异，复合材料延伸率不如普通的赛璐珞产品好，应用传统的赛璐珞成型工艺，存在一系列问题，造成复合赛璐珞材料成型良品率低，水和蒸汽资源浪费严重，且生产效率低下，工人劳动强度高，工作环境差。

现有的普通赛璐珞成型工艺虽有专用设备，但是做法是先将赛璐珞材料放在加压模具中置开水中烫成型。工人的工作环境较差，工作易被热水烫伤；而且在生产过程中，部分热水不断变成蒸汽而蒸发，容器内热水中的矿物质等其它杂质含量逐步上升，当赛璐珞片在这种水中加热时，杂质就会吸附在产品表面，影响到产品的粘接可靠度等综合性能，如使用该工艺为新型复合赛璐珞材料成型，良品率只在60％左右，浪费很大；再次，产品成型时随模具在开水里加热，再放入凉水中冷却定型，如此反复，水资源浪费比较严重，热利用率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合赛璐珞材料的成型系统，在密闭的成型箱中安装成型模具，将复合赛璐珞材料放到模具上后，向成型箱内通入一定压力 (或温度)的高温蒸汽，保持几秒种使复合赛璐珞材料软化，并同时加压成型。实现全自动化操作，良品率达到99％，工人操作环境得到极大改善，节省水资源，提高了热蒸汽的利用率。

本实用新型是这样实现的，复合赛璐珞材料的成型系统，包括由电器控制箱控制的成型箱，所述成型箱内部底端安装有橡胶底座，所述橡胶底座上端安装有下模座，所述下模座上端安装有下模具，所述下模具上固定放置有复合赛璐珞片；所述成型箱外部顶端安装有液压缸，所述液压缸连接有贯穿成型箱顶部的液压杆，所述液压杆底端安装有上模座，所述上模座底端安装有上模具；所述成型箱外部顶端左侧安装有高温蒸汽阀，成型箱外部底端右侧安装有高温排气阀，所述成型箱外部顶端右侧安装有电磁进水阀，成型箱外部底端左侧安装有电磁排水阀。

进一步的，所述上模座与下模座为圆柱形或多边形。

进一步的，所述下模座呈工字型。

进一步的，所述下模座的上部与下部均设有安装通孔，通过安装通孔分别与橡胶底座和下模具相连接。

进一步的，所述安装通孔内设有温度传感器。

本实用新型与传统的手工成型方式相比，具有以下优点：

1、提高热能利用率；产品成型良品率提高到99％；由于蒸汽十分洁净，加热成型时没有水垢污染产品表面而影响粘合可靠性的现象，产品外观质量显著提高；

2、采用循环热水冷却定型产品，提高热能和水的利用率，而且，成型后的产品外观整齐，利于有复杂外型产品的成型；

3、采用微电脑编程自动控制热蒸汽、循环热水冷却和加压系统的工作过程，确保工艺稳定，提高产品质量。