[实用新型]一种防振螺栓

说明书

本实用新型提供了一种防振螺栓。充分减小螺纹紧固件与连接件螺孔之间的间隙，有效防止连接件之间的搓动，使连接件的横向剪切力降到最低；在所述上下连接件上预先钻好倒置的内圆台形孔内，通过螺栓与螺母的螺旋拉力，楔入所述螺栓，包括螺栓头、螺栓楔及螺柱。所述螺栓楔为倒置的与所述上下连接件内圆台形孔锥度相同的外圆台形的，大头端面上设有同轴凸或凹的六角形等的螺栓头，所述螺栓楔倒置的圆台形侧面镶嵌在所述倒置的上下连接件的内圆台形孔内，由所述螺栓楔小头同轴相连的所述螺柱上的丝扣，通过螺母和弹簧垫使上下连接件纵向拉紧，横向由于吻合楔入的所述螺栓楔而不能搓动，达到防振动冲击的目的，用于振动设备零部件的可靠牢固连接。

技术领域

本实用新型涉及一种防振螺栓，尤其是楔形防振螺栓。

背景技术

振动设备上的连接件在振动和冲击的作用下，现有螺纹紧固件在螺纹和支承面上产生了微观的滑移，这种相对的微观运动使摩擦系数由相对高的静态值变为很低的动态值，螺纹连接在各个方向上处于自由摩擦状态。此时，作用在螺纹上的轴向力在圆周方向上形成一个导致螺母松转的内松出力矩，使螺母开始松转，即螺纹连接的自松，千万次的振动循环耗尽了螺纹连接的防松摩擦阻力，使其从细微的松转直到完全的松脱。

螺纹件在螺纹面和支承面上的微观滑移是这样产生的：对于承受轴向动载荷的螺纹件，轴向外力使螺母在靠近支承面的部位产生径向弹性膨胀，引起螺纹面和支承面上的微观滑移；对于承受横向动载荷的螺纹件，横向外力使螺栓在螺母内摇摆而产生的微观滑移，或者说螺母在螺栓上摇摆而产生微观滑移。

试验证明，横向外力比轴向外力能引起更大的微观滑移。因此，横向外力是更危险的因素，而且垂直于螺纹轴线的纯横向外力比起与螺纹轴线成各种角度的横向外力，对螺纹连接的松动能产生最苛刻的条件。实际的使用经验也说明，横向冲击、振动更易引起螺纹连接的松动。试验表明，与横向外力相比，经受轴向外力的螺纹连接不容易松动。

“纯横向外力是导致螺纹连接松动的更危险因素”这一结论对螺纹连接的设计及其防松方法的研究和评定有重要的意义。在螺纹连接的设计中，往往可以通过设计紧固件的安装方向来尽可能地避开横向外力这一危险因素。

现有紧固件防松方法分为三类：1、不可拆卸的防松，如焊牢、粘结或冲点铆接，缺点是不可拆卸。2、机械固定件的防松，利用机械固定件使螺纹件与连接件之间或螺纹件与螺纹件之间固定和销紧，以制止松动，缺点是增加紧固连接的重量，制造及安装麻烦，不能进行机动安装，成本高。3、增大摩擦力的防松，利用增加螺纹间；或螺栓头及螺母端面的摩擦力；或同时增加两者摩擦力的方法来达到防松的目的。

以上三类防松方法都不能减小和控制连接件之间的振动冲击的横向剪切力，现有螺纹紧固件连接的防松方法都不能从根本上控制和消除连接件之间振动的横向剪切力的冲击，只是从螺纹紧固件的轴向夹紧力上考虑如何防松，而没有考虑如何制止连接件之间振动冲击的横向剪切力，即两块连接件之间的搓动力。可见，现有螺纹紧固件连接的防松技术是治标不治本，由于连接件的螺孔与螺纹紧固件的螺杆之间存在间隙，造成连接件加速搓动，使横向剪切力加大，易造成螺纹紧固件的完全松脱，使两连接件之间几乎完全松开，而酿成事故。

实用新型内容

本实用新型为解决以上现有技术中的问题，旨在提供一种紧固件防松方法，具有充分减小螺纹紧固件与连接件螺孔之间的间隙，有效防止连接件间的搓动，使连接件的横向剪切力降到最低，从而很好地防止连接件之间的松动；尤其提供了一种实施该紧固件防松方法的防振螺栓，以下简称“螺栓”。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：