[实用新型]一种真空蒸馏炉用冷凝罩盖

说明书

本实用新型属于有色金属真空冶金领域，涉及一种真空蒸馏炉用冷凝罩盖，所述冷凝罩盖包括盖体，盖体为一倒扣的盘体结构，在盖体的上端面设置一凸台，凸台外缘与盖体连接处向内设有沉台，使盖体上端面的凸台和盖体本身呈“工”形结构。使用本实用新型的冷凝罩盖，便于机械操作，有效减少盖体的损耗，同时减少人力成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于有色金属真空冶金领域，涉及一种真空蒸馏炉用冷凝罩盖。

背景技术

真空蒸馏炉蒸馏系统采用真空蒸馏的原理，利用元素间沸点差异及饱和蒸气压的差异，在一定温度和真空度的条件下进行蒸馏，多用于有色金属及合金的冶炼、提纯、精炼、成型和处理。真空蒸馏炉主要由加热系统、蒸馏系统、保温系统及冷却系统组成。真空蒸馏炉作业时通常在冷却系统的冷凝罩上放置冷凝罩盖，使蒸馏系统、保温系统及冷却系统形成一个密闭空间，与蒸馏炉炉壳隔离。

现有真空蒸馏炉使用的冷凝罩盖为平板式结构，不便于机械作业，使用时只能人工进行覆盖和揭盖，不仅耗费人力，作业效率低，在人工操作的过程中还容易造成冷凝罩盖损耗。而平板式结构的冷凝罩盖不利于蒸发出来的金属蒸气向下运动，冷却在冷凝罩盖上的金属液容易回滴造成金属液体的污染。另一方面，由于需要人工操作，往往需要等到真空蒸馏炉内石墨件冷却至人体安全范围内方可进行拆炉工作，冷却时间长，降低了工作效率，而作业人员长期与高温冷凝罩盖直接接触，不利于身体健康，有违生产安全性的保障。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空蒸馏炉用冷凝罩盖，用于真空蒸馏炉作业时设置在冷却系统的冷凝罩上，便于机械操作，减少盖体的损耗，同时减少人力成本，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了下列的设计结构以及设计方案：一种真空蒸馏炉用冷凝罩盖，所述冷凝罩盖(100)包括盖体(1)，所述盖体(1)为一倒扣的盘体结构，在盖体(1)的上端面设置一凸台(2)，凸台(2)外缘与盖体(1)连接处向内设有沉台(3)，使盖体(1)上端面的凸台(2)和盖体(1)本身呈“工”形结构。

为了确保所述冷凝罩盖(100)放置在冷凝罩(200)上后形成密闭空间，所述盖体(1)的下端面外缘向内设有凹台(4)，凹台(4)的尺寸与冷凝罩(200)上凸台的尺寸相匹配。

进一步地，所述盖体(1)的下端面为凹面结构，所述凹面与水平面形成夹角α。这样一来，利于蒸发出来的金属蒸气沿着所述盖体(1)的下端面向下运动。

优选的，所述夹角α为0～10°。

为便于所述冷凝罩盖(100)的吊装，所述沉台(3)是沿凸台(2)外缘设置的一个环形凹槽或者是在凸台(2)外缘上相对凸台(2)中心对称的两点设置的两个凹坑。

优选的结构设置是，所述凸台(2)与盖体(1)同轴设置。

本实用新型的真空蒸馏炉用冷凝罩盖，用于真空蒸馏炉系统的冷却系统的冷凝罩上，通过盖体(1)下端面的凹台(4)，将蒸馏系统、保温系统及冷却系统组成一个密闭空间，与蒸馏炉炉壳隔离。使用时，采用抱箍、行车等机械工具吊装所述盖体(1)上的凸台(2)部分，具体将机械工具勾吊在沉台(3)处，可实现冷凝罩盖(100)的起吊与放置。而针对蒸发出来的金属蒸气要沿着冷凝罩盖(100)向下运动的需求，将盖体(1)的下端面设置为凹面结构，并明确凹面与水平面的夹角α的范围，从而利于蒸发出来的金属蒸气沿着盖体(1)的下端面向下运动，避免其回滴。