[实用新型]一种单刃深孔钻头

说明书

本实用新型涉及一种单刃深孔钻头，包括钻杆，钻杆上设有一条螺旋设置的排屑槽，排屑槽沿钻杆轴向方向设置，排屑槽的起始端形成有主切削刃，主切削刃设于钻杆中心轴线的一侧，主切削刃呈弯折状，主切削刃包括第一主切削刃和第二主切削刃，第一主切削刃和第二主切削刃相交处形成钻尖，钻尖偏离钻杆中心轴线的距离为H，H设为0.1mm~0.4mm，经过钻尖的轴线与第二主切削刃之间的夹角为α，α设为56°~72°，经过钻尖的轴线与第一主切削刃之间的夹角为β，β设为33°~45°。本实用新型通过设置H、α和β的大小，使得在加工直径小的深孔时，能起到良好的导向性，孔不易偏斜；且易于排屑，提高孔的光洁度，钻头不易折断，有效节约经济成本。

技术领域

本实用新型属于钻头技术领域，特别是涉及一种单刃深孔钻头。

背景技术

目前生产中对于加工直径在1.5mm及以下的深孔是比较困难的，以前使用标准麻花钻，其缺点是排屑困难，碎屑不能及时排出，会增加钻头的加工阻力，使得钻头容易折断，且加工出的孔偏斜和光洁度较低。为了使排屑容易，有改用非标准钻头，把标准的麻花钻排屑槽加大，缩小钻芯和螺旋角，使用这种专用钻头，对带状切削材料的零件容易排屑，但对于碎屑类材料仍然排屑困难，易把钻头扭断，孔易偏斜，光洁度低。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种单刃深孔钻头，容易排屑、钻头不易折断、加工孔不易偏斜且光洁度高，有效解决背景技术中提出的问题。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种单刃深孔钻头，包括钻杆，钻杆上设有一条螺旋设置的排屑槽，排屑槽沿钻杆轴向方向设置，排屑槽的起始端形成有主切削刃，主切削刃设于钻杆中心轴线的一侧，主切削刃呈弯折状，主切削刃包括第一主切削刃和第二主切削刃，第一主切削刃和第二主切削刃相交处形成钻尖，钻尖偏离钻杆中心轴线的距离为H，H设为0.1mm~0.4mm，经过钻尖的轴线与第二主切削刃之间的夹角为α，α设为56°~72°，经过钻尖的轴线与第一主切削刃之间的夹角为β，β设为33°~45°。

所述钻尖偏离钻杆中心轴线的距离H设为0.2mm~0.3mm。

经过钻尖的轴线与第二主切削刃之间的夹角α设为59°~68°。

经过钻尖的轴线与第一主切削刃之间的夹角β设为35°~41°。

本实用新型的有益效果：本实用新型中主切削刃设于钻杆中心轴线的一侧，主切削刃呈弯折状，主切削刃包括第一主切削刃和第二主切削刃，第一主切削刃和第二主切削刃相交处形成钻尖，钻尖偏离钻杆中心轴线的距离H为0.1mm~0.4mm，经过钻尖的轴线与第二主切削刃之间的夹角α为56°-72°，经过钻尖的轴线与第一主切削刃之间的夹角β为33°-45°。通过合理设置H、α和β参数值的大小，使得单刃深孔钻头在加工直径小的深孔时，其外圆柱面紧贴加工孔的孔壁，可以起到良好的导向性，防止孔扩大，孔不易偏斜；且碎屑易于排出，可以提高孔的光洁度，钻头不易折断，延长使用寿命，有效节约经济成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。