[实用新型]铝型材加工过程中的热量回收利用装置

说明书

本实用新型为铝型材加工过程中的热量回收利用装置，包含熔铝炉和与其连通的排烟管，在熔铝炉外设置保温罩，排烟管贯穿延伸出保温罩的外部，穿出保温罩的排烟管外环设相邻的蒸发腔和水加热腔，蒸发腔通过第一连接管与蓄水箱连通，第一连接管伸入蒸发腔的端头设置雾化喷头，蒸发腔顶部设外管，外管穿设有活塞装置，其连接于外置的发电装置的飞轮，活塞装置推动飞轮旋转，带动发电装置的齿轮传动，供发电装置发电，水加热腔设置有进水管和连接于蓄水箱的第二连接管，通过向蒸发腔内部添加水并产生蒸汽，使得活塞管运动由此带动飞轮转动，从而带动发电机工作，进行发电作业，以此对余热进行回收再利用，将热能转换为电能，提高回收的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种铝型材加工过程中的热量回收利用装置。

背景技术

铝在熔炼过程中发生很多热能，热能档次从高至低均可收回加以运用，大多数的熔铝炉，从排放的烟气中带走的热量大约占熔铝炉总输入热量的40%～60%，它们的排烟温度大多高于600℃，现已归于中高温余热资源，一般排烟温度每下降 10℃，熔铝炉功率可进步0.5%～0.6%，因此，排烟热丢失是熔铝炉热丢失中最大的一项，回收烟气余热具有很大的节能潜力，现有余热回收大多数用于供暖和加热水，虽然由于一定的余热回收作业，但是回收后的余热使用范围较窄，从而使得部分企业不愿意投资去做余热改造，导致很大一部分热能的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝型材加工过程中的热量回收利用装置，通过余热从而使得水蒸发产生蒸汽，从而进行余热的回收，使得余热能转换为电能，电能的使用范围较广，从而提高了回收的经济效益，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。

一种铝型材加工过程中的热量回收利用装置，包含熔铝炉和与其连通的排烟管，包含：在熔铝炉外设置保温罩，所述排烟管贯穿延伸出该保温罩的外部，穿出保温罩的排烟管外环设相邻的蒸发腔和水加热腔；蒸发腔通过第一连接管与蓄水箱连通，第一连接管伸入蒸发腔的端头设置雾化喷头，所述蒸发腔顶部设外管，该外管穿设有活塞装置，其连接于外置的发电装置的飞轮，活塞装置推动飞轮旋转，带动发电装置的齿轮传动，供发电装置发电；水加热腔设置有进水管和连接于所述蓄水箱的第二连接管。

所述保温罩为可拆合的第一保温壳和第二保温壳，二者均包含对应设置的连接板，连接板上包含复数个连接孔，通过连接柱连接固定，在第一保温壳和第二保温壳的连接面上还包含有密封结构，第二保温壳上设置供排烟管穿出的通孔。

所述密封结构为密封块和与其配合的密封槽，所述密封块设置于第一保温壳连接面上且密封槽设置于第二保温壳连接面上，或密封块设置于第二保温壳连接面上且密封槽设置于第一保温壳连接面上。

所述蓄水箱出口设置水泵，其出水口连接所述第一连接管。

所述活塞装置包含内置于外管且顶端穿出外管顶部的活塞管，活塞管的顶端连接安装座，该安装座通过连杆连接于曲柄销下端，曲柄销上端连接于飞轮，外管的侧面还包含电动泄压阀。

所述发电装置包含储电箱，其上设置有发电机和支撑架，所述飞轮通过主轴连接于支撑架上，主轴上还设置第一齿轮，所述发电机的输入轴上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述飞轮和第一齿轮以主轴为轴旋转并带动第二齿轮旋转。

所述储电箱上设有逆变器和控制开关组。

所述水加热腔还设置第三连接管。

所述第二连接管、第三连接管上分别设有第一电磁阀和第二电磁阀。