[实用新型]一种锂离子电池隔膜制造工艺用隔膜压实装置

说明书

本实用新型涉及锂电池隔膜领域，具体涉及一种锂离子电池隔膜制造工艺用隔膜压实装置，包括底座，底座左侧上端固定连接支撑板，支撑板顶端右侧固定连接滑轨，滑轨上设有T型滑槽，T型滑槽上设置有T型滑块，液压杆的伸缩端固定连接T型滑块的左端，收纳块右侧下端固定连接有电机支架，电机支架上固定连接有电机，转动轴连接在收纳块底端固定连接的第一支架两端，转动轴中间位置固定连接驱动齿轮，驱动齿轮齿轮连接升降块上设有的齿条，升降块底端固定连接在连接横板顶端中心位置，配重套柱上套有配重块，第二支架下端连接有轴承，滚轴中间位置固定连接有滚筒，本实用新型提供了一种能够很好控制电池隔膜压实力度的隔膜压实装置。

技术领域

本实用新型涉及锂电池隔膜领域，具体涉及一种锂离子电池隔膜制造工艺用隔膜压实装置。

背景技术

锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。

电池隔膜在生产过程中往往需要用机器对其进行压实，使其体积缩小，具有更好的实用性。

但是现有技术中对电池隔膜的压实不能够控制压实的力度，没有办法根据不同锂电池的需要对生产出不同隔膜厚度的电池。

针对上述问题，本实用新型设计了一种锂离子电池隔膜制造工艺用隔膜压实装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂离子电池隔膜制造工艺用隔膜压实装置，尽最大可能解决上述问题，从而提供了一种能够很好控制电池隔膜压实力度的隔膜压实装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种锂离子电池隔膜制造工艺用隔膜压实装置，包括底座，其特征在于：所述底座左侧上端固定连接支撑板，所述支撑板顶端右侧固定连接滑轨，所述滑轨上设有T型滑槽，所述T型滑槽上设置有T型滑块，所述支撑板上端右侧固定连接液压杆的固定端，所述液压杆的伸缩端固定连接T型滑块的左端，所述T型滑块底端固定连接收纳块，所述收纳块右侧下端固定连接有电机支架，所述电机支架上固定连接有电机，所述电机的电机转轴固定连接转动轴，所述转动轴连接在收纳块底端固定连接的第一支架两端，所述转动轴中间位置固定连接驱动齿轮，所述驱动齿轮齿轮连接升降块上设有的齿条，所述升降块底端固定连接在连接横板顶端中心位置，所述连接横板顶端两侧对称设置设有配重套柱，所述配重套柱上套有配重块，所述连接横板两端固定连接第二支架，所述第二支架下端连接有轴承，所述轴承连接有滚轴，所述滚轴中间位置固定连接有滚筒。

优选的，所述T型滑槽活动连接T型滑块并与T型滑块相配合。

优选的，所述液压杆电性连接电源，所述电机电性连接电源。

优选的，所述转动轴活动连接在收纳块底端固定连接的第一支架两端设有转动圆孔中。

优选的，所述升降块上端设置在收纳块内部设有的矩形孔中并与矩形孔相配合。

优选的，所述配重套柱上套在配重块中心位置设有的安装圆孔中。

优选的，所述第二支架下端设有的固定圆孔侧壁固定连接轴承的外圈，所述轴承的内圈固定连接滚轴。

本实用新型的有益效果为：

1、通过液压杆驱动能够使滚筒对放置在底座顶端的电池隔膜进行往复压实。

2、通过电机驱动升降块的升降，能够根据实际使用需要调整滚筒的高度。