[实用新型]一种冶金炉窑转炉新型炉壳

说明书

本实用新型公开了一种冶金炉窑转炉新型炉壳，包括炉壳本体、可压缩填料层、衬体，所述炉壳本体内壁设置一层可压缩填料层，所述可压缩填料层内侧设置一侧衬体，所述衬体为耐高温砖砌筑体，所述耐高温砖砌筑体为楔形砖砌筑体。本实用新型能够有效解决衬体在热应力作用下破坏造成高温熔体渗漏、炉壳烧穿、炉衬破坏的问题。

技术领域

本实用新型属于有色金属冶炼设备技术领域，特别涉及一种冶金炉窑转炉新型炉壳。

背景技术

用于有色金属冶炼的卧式转炉、回转式精炼炉、氧气斜吹转炉等圆周砌体为刚性结构，因此，衬体膨胀量的消除一直未能有效解决。而衬体采用楔形砖砌筑，炉窑生产时楔形砖膨胀而向炉壳靠近，而衬体与炉壳往往为刚性接触，因此，衬体在热应力作用下极易破坏造成高温熔体渗漏、炉壳烧穿、炉衬破坏等问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种冶金炉窑转炉新型炉壳，解决衬体在热应力作用下破坏造成高温熔体渗漏、炉壳烧穿、炉衬破坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案具体如下：

一种冶金炉窑转炉新型炉壳，包括炉壳本体、可压缩填料层、衬体，所述炉壳本体内壁设置一层可压缩填料层，所述可压缩填料层内侧设置一侧衬体，所述可压缩填料层的厚度是所述炉壳本体直径的1.5%。

所述衬体为耐高温砖砌筑体。

所述耐高温砖砌筑体为楔形砖砌筑体。

所述可压缩填料层由卤水和耐火粉按1：20的比例混合搅拌制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有施工简便、防止因热膨胀损坏砖体、防止高温熔体渗漏、保证冶金炉窑运行安全优点，在进行铜、镍等重金属火法冶炼生产时，由于高温的作用，衬体会向炉壳本体发生膨胀，当衬体膨胀时，由于在炉壳本体和衬体之间设置了可压缩填料层，因此，衬体的膨胀形变会由于可压缩填料层的挤压变形，而得到抵消，使得衬体的膨胀形变不会影响到炉壳本体，即由于衬体的膨胀将炉壳本体的内壁向外顶起，使得炉壳本体的外壁变形甚至破裂，导致金属熔融液体外溢，对设备以及人员造成伤害，提高了金属冶炼的安全性，符合国家安全生产标准。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1. 炉壳本体，2. 可压缩填料层，3. 衬体。

具体实施方式

如图1所示，一种冶金炉窑转炉新型炉壳，包括炉壳本体1、可压缩填料层2、衬体3，炉壳本体1内壁设置一层可压缩填料层2，可压缩填料层2内侧设置一侧衬体3，可压缩填料层2的厚度是炉壳本体1直径的1.5%，衬体3为耐高温楔形砖砌筑体。

本实用新型采用炉体直径为4000mm的炉壳本体1，因此，可压缩填料层2的厚度为60mm，在运转时，首先制作可压缩填料层2，将卤水和耐火粉按1：20的比例混合搅拌制成填料，将填料砌筑在炉壳本体1内壁上形成厚度为60mm的可压缩填料层2，之后将衬体3砌筑在可压缩填料层2上，铜、镍等重金属进入冶金炉窑转炉进行火法冶炼，冶炼过程中，由于高温的作用，衬体3会向炉壳本体1发生膨胀，当衬体3膨胀时，由于在炉壳本体1和衬体3之间设置了可压缩填料层2，而由卤水和耐火粉搅拌和制的可压缩填料层2具有可压缩性和可烧结性，因此，衬体3的膨胀形变会由于可压缩填料层2的挤压变形，而得到抵消，使得衬体3的膨胀形变不会影响到炉壳本体1，即由于衬体3的膨胀将炉壳本体1的内壁向外顶起，使得炉壳本体1的外壁变形甚至破裂，导致金属熔融液体外溢，对设备以及人员造成伤害，提高了金属冶炼的安全性，符合国家安全生产标准。