[实用新型]一种回转式精炼炉内衬结构

说明书

本实用新型属于工业精炼炉技术领域，公开了一种回转式精炼炉内衬结构。以解决现有技术中传统回转式精炼炉内衬结构中的问题，该内衬结构包括设置在炉壳内侧的多个耐火浇注料模块，相邻耐火浇注料模块之间设有保温砖，耐火浇注料模块的内侧及保温砖的内侧设有填料层，填料层的内侧设有透气砖，且透气砖的位置与耐火浇注料模块的位置相对应，相邻透气砖之间设有圆周筒体砖。本实用新型的内衬结构强度高、具有防止液态粗铜渗漏、结构简单、施工方便、强度高、寿命长的优点，为粗铜火法精炼生产提供了有力保障。

技术领域

本实用新型涉及工业精炼炉技术领域，具体涉及一种回转式精炼炉内衬结构。

背景技术

传统回转式精炼炉内衬结构为靠炉壳外侧铺设一层石棉板，石棉板内侧砌筑一层保温砖，保温砖内侧再砌筑镁铬质耐火砖，保温砖和镁铬砖之间用镁铬质填料消除间隙。由于透气砖体积较大，改进前该区域使用保温砖切割组合成外方内圆结构作为透气砖底座，同时透气砖外侧如采用保温砖，由于保温砖强度较低且与炉壳不符弧。炉内温度升高后由于砖体膨胀容易破坏保温砖而存在隐患。如果透气砖与保温砖之间采用粘泥或填料则强度不够，均存在铜水渗漏的风险。现有技术无法解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中传统回转式精炼炉内衬结构中的问题，提供了一种结构简单、施工方便、强度较高的回转式精炼炉内衬底座。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 一种回转式精炼炉内衬结构，包括设置在炉壳内侧的多个耐火浇注料模块，相邻两个耐火浇注料模块之间设有保温砖，耐火浇注料模块的内侧及保温砖的内侧设有填料层，填料层的内侧设有透气砖，且透气砖的位置与耐火浇注料模块的位置相对应，相邻两块透气砖之间设有圆周筒体砖。

进一步地，耐火浇注料模块的中部插装有第一氮气管，耐火浇注料模块的一侧插装有第二氮气管，且第一氮气管的一端及第二氮气管的一端均穿过填料层后伸入透气砖内，第一氮气管的另一端及第二氮气管的另一端伸出炉壳外。

进一步地，第二氮气管的一端伸入透气砖内的长度大于第一氮气管的一端伸入透气砖内的长度。

进一步地，耐火浇注料模块为矩形耐火浇注料模块，且耐火浇注料模块的中部设有椭圆形中空部。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：本实用新型的回转式精炼炉内衬结构通过在炉壳内侧的耐火浇注料模块，在外模板中安装有内模板耐火浇注料模块填充在内模板与外模板之间外模板与内模板用来浇筑耐火浇注料模块，且在耐火浇注料硬化养生时间养生后拆除内、外模板，形成较好耐火材料，耐火浇注料模块填料层的内侧设有透气砖，主要用于为炉内提供非氧化气氛，隔绝氧气，本实用新型的耐火浇注料模块与透气砖之间以及保温砖与圆周筒体砖之间均设有填料层，吸收砖体膨胀，避免砖体受热膨胀损坏。本实用新型的内衬结构强度高、具有防止液态粗铜渗漏、结构简单、施工方便、强度高、寿命长的优点，为粗铜火法精炼生产提供了有力保障。

本实用新型的透气砖中还设有第一氮气管及第二氮气管，可以为炉内提供非氧化气氛，隔绝氧气。且第一氮气管及第二氮气管的位置及长度均不同，可以更好地提供非氧化气氛。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型内、外模板的横截面结构示意图。

附图标记含义如下：1. 内模板；2. 耐火浇注料模块；3. 外模板；4. 透气砖；5.填料层；6. 炉壳；7. 保温砖；8. 圆周筒体砖；9. 第一氮气管；10. 第二氮气管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施实施方式对本实用新型作进一步说明。