[实用新型]密炼机压料导向装置

说明书

本实用新型是关于一种密炼机压料导向装置，涉及橡塑混炼技术领域，解决了导向杆下行过程中形成阻力较大，导致一般下压力不均衡以及克服阻力，导向杆使用寿命短、运行速度缓慢、工作效率低下的问题。主要采用的技术方案为：一种密炼机压料导向装置，其包括：滑架、横梁、气缸以及滑轮/轴承；滑架设置于密炼室的顶部；横梁于滑架下方垂直穿过滑架设置，并且横梁与滑架的两竖直框相邻的两侧面上分别设有滑轮/轴承用于与立面配合；所述横梁远离所述滑架的两端分别连接于所述气缸的第一端，并且气缸的第二端接于密炼机机体上；其中，所述横梁下方通过导向杆连接有上顶栓，所述气缸通过横梁带动所述上顶栓沿所述滑架做上下的往复运动进行压料操作。

技术领域

本实用新型涉及一种橡塑混炼技术领域，特别是涉及一种密炼机压料导向装置。

背景技术

我们知道，密炼机是橡胶混炼的常用设备。胶料与炭黑、白炭黑等原材料在密炼机

的密炼室内混炼要严格控制反应时间和反应温度，以防止造成焦烧；密炼机的上顶栓是一重要部件，该上顶栓是由液压装置提供驱动力，经导向杆带动其在料仓室与密炼室之间往复运行，而进行添料与橡胶混炼。上顶栓在处于密炼室内最低工作位置时，可对密炼室内的胶料及其他原料提供一定的剪切力，从而达到理想的分散性能；在处于料仓室内最高工作位置时，其对胶料及其他原料无剪切力，减少了胶料及其他原料间的摩擦力，以获得一理想的反应温度。目前，导向杆与料仓盖之间是采用填料密封件实现动密封，以解决粉尘泄漏的问题；因而导向杆的上下往复运动起到了至关重要的作用。

但是在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：导向杆下行过程中形成阻力较大，导致一般下压力不均衡以及克服阻力，导向杆使用寿命短、运行速度缓慢、工作效率低下的不足。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种密炼机压料装置，主要目的在于解决导向杆下行过程中形成阻力较大，导致一般下压力不均衡以及克服阻力，导向杆使用寿命短、运行速度缓慢、工作效率低下的问题，从而更加适于实用。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型的实施例提供一种密炼机压料导向装置，其包括：

滑架、横梁、气缸以及滑轮/轴承；所述滑架呈一面开口三面封闭的框架结构，并且滑架的两个相对竖直框上至少包括两相邻竖直立面用于与所述滑轮/轴承配合，所述滑架设置于密炼室的顶部；所述横梁于所述滑架下方垂直穿过所述滑架设置，并且所述横梁与所述滑架的两竖直框相邻的两立面上分别设有滑轮/轴承用于与所述立面配合；所述横梁远离所述滑架的两端分别连接于所述气缸的第一端，并且所述气缸的第二端接于密炼机机体上；其中，所述横梁下方通过导向杆连接有上顶栓，所述气缸通过横梁带动所述上顶栓沿所述滑架做上下的往复运动进行压料操作；

所述横梁包括横梁本体、第一支架和第二支架；所述横梁本体呈一字形结构，并且所述横梁本体的两端头分别与所述气缸的第一端通过螺栓进行连接；所述横梁本体的两侧均同时设有第一支架和第二支架用于设置所述滑轮/轴承；所述第一支架为一字形，与所述横梁在同一水平面并且垂直其进行设置，所述第一支架上的滑轮/轴承为平行与所述横梁本体的方向进行设置；所述第二支架为L形，所述第二支架上的滑轮/轴承为垂直所述横梁本体的方向进行设置；所述横梁本体两侧的同一对应位置分别设置第一支架和第二支架，并且所述横梁本体同一侧相连设置有第一支架和第二支架，并且所述第二支架与所述横梁本体连接后的开口侧与所述第一支架相对；二者之间为所述滑架的竖直框。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，前述的一种密炼机压料导向装置，其中所述滑架的立面上设有滑道或滑轨，用于与所述滑轮/轴承相互滚动配合。

可选的，前述的一种密炼机压料导向装置，其中所述滑架外表面设有减震孔。