[实用新型]一种用于回收并预热电解铝阳极的余热利用池

说明书

本实用新型提供了一种用于回收并预热电解铝阳极的余热利用池，所述余热利用池为铝液一体浇筑成型的长方体结构，包括冷池、热池、电加热装置、导热介质及阳极组；所述冷池和热池之间通过导热板隔开，所述冷池比热池深300‑400mm，所述热池下方设有电加热装置，所述阳极组含有新极和残极两种，所述新极放置在冷池中，所述残极放置在热池中，所述冷池和热池的大小分别与新极和残极的炭块大小相匹配，余热利用池的外表面覆盖有一层保温层，余热利用池的顶部设有炉盖。该余热利用池不仅结构简单、成本低，而且可实现对阳极炭块进行预热，减少换极对炭块和电解槽的影响，降低能耗，同时避免了残极热量的浪费，实现了有效的能量回收再利用。

技术领域

本实用新型涉及电解铝阳极技术领域，特别地，涉及一种用于回收并预热电解铝阳极的余热利用池。

背景技术

现代电解铝生产中，自焙阳极已经被预焙阳极所取代，但随着电解反应的进行，导致阳极炭块不断消耗，需要进行周期性更换。当冷的阳极炭块进入900℃以上的电解质时，对整个电解生产过程产生不利的影响。一方面，电解质接触到冷阳极会发生冷凝，温度降低导致氧化铝溶解受阻，槽压上升，最终导致能耗升高。而另一方面，对炭块本身由于受到热冲击会导致其产生断痕和裂纹。此外，在阳极更换过程中，现代铝电解生产工艺鲜有对残极热量进行有效回收，造成极大的浪费。如果在换极前，利用残极对新极进行预热，降低炭块与槽内电解质的温差，不仅可以有效解决上述问题，还可以缩短阳极全电流导通时间，减少阳极电压降，降低吨铝能耗，延长电解槽的使用寿命。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种既可以对残极热量进行有效回收，同时又对阳极炭块进行预热的余热利用池，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于回收并预热电解铝阳极的余热利用池，以实现对残极热量进行有效回收，同时对阳极炭块进行预热，降低能耗，实现能量回收再利用的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于回收并预热电解铝阳极的余热利用池，所述余热利用池为铝液一体浇筑成型的长方体结构，包括冷池、热池、电加热装置、导热介质及阳极组；所述冷池和热池之间通过导热板隔开，所述冷池比热池深300-400mm，所述热池下方设有电加热装置，所述电加热装置为多根在耐高温不锈钢管内均匀分布的高温电阻丝；所述阳极组含有新极和残极两种，所述新极放置在冷池中，所述残极放置在热池中，所述阳极组包括炭块、钢爪、阳极导杆和吊孔，所述钢爪位于炭块上方，阳极导杆位于钢爪上方，阳极导杆上方开有吊孔；所述冷池和热池的大小分别与新极和残极的炭块大小相匹配，所述导热介质为放置在热池中的低熔点金属和可流动的金属小球；所述余热利用池的外表面覆盖有一层保温层，余热利用池的顶部设有炉盖，所述炉盖按照钢爪结构设计拼接而成。

进一步的，所述余热利用池壁厚100-150mm。

进一步的，所述保温层材质为导热系数较低的硅酸钙。

进一步的，所述保温层厚度为40-60mm。

进一步的，所述导热板为铝导热板，厚度为40-50mm。

进一步的，导热介质放置在热池的低熔点金属为锡。

进一步的，电加热装置电阻丝不锈钢管内以及相邻不锈钢管之间的空隙部分填充有结晶氧化镁粉。

本实用新型具有以下有益效果：