[实用新型]一种用于琴弦加工的缠绕机自动裁切装置

说明书

本实用新型公开了一种用于琴弦加工的缠绕机自动裁切装置，包括校直传送室，所述校直传送室的上下两端对称连接有垂直校直件，两端所述垂直校直件共同连接在校直筒上，所述校直传送室的下端设置有底座，所述校直传送室内部的水平中心线处的设置有传送轮组，所述传送轮组之间设置有琴弦，所述传送轮组的右端设置有若干水平校直件，所述水平校直件的右端均设置有一个剪切器，所述琴弦的最右端设置有夹紧器，解决了现有的缠绕机的剪切装置采用冲压式裁剪法或者双气缸对称的挤压裁剪法，该类裁剪方法在裁剪过程中经常导致裁剪部位不平整，琴弦作为一种精密的器件，不平整的剪切可能造成琴弦音调以及音色达不到最佳的问题。

技术领域

本实用新型涉及裁剪技术领域，具体为一种用于琴弦加工的缠绕机自动裁切装置。

背景技术

目前，现有的螺纹密封件主要采用人工手动缠绕的方式，即使用手工缠绕法将生料带缠绕到各种接头上，工作繁琐，效率低，并且不易缠绕整齐美观，参差不齐，缠绕松紧度同样随着手工力度大小变化而不均匀，生料带很容易脱落，并且最终使用人工拉断生料带，断面不整齐，影响使用，对使用时的音色影响也很大。

申请号为201620483989.0名称为一种生料带自动缠绕机的剪切装置的实用新型专利，该专利的生料带自动缠绕机的剪切装置，在生料带缠绕到接头的螺纹部后，将生料带剪断，断面整齐美观规范，并实现剪切的自动化作业。但是该实用新型在实践过程中线材无法保证笔直，而且可能会在裁剪过程出现线材的浪费等情况发生。

(1)传统的缠绕机的剪切装置，在剪切之间通常没有对传送的琴弦线材进行校直处理，常常导致琴弦在剪切时出现长短不同的情况，产品不达标等。

(2)现有的缠绕机的剪切装置常采用冲压式裁剪法或者双气缸对称的挤压裁剪法，该类裁剪方法在裁剪过程中经常导致裁剪部位不平整，琴弦作为一种精密的器件，不平整的剪切部可能造成琴弦在使用时音调以及音色达不到最佳，影响使用者使用过程。

(3)现有的缠绕机的剪切装置在裁剪时无法实现自动化裁剪，通常需要人工参与监督调试，而且也无法保证裁剪所需线材长度保持一致，调试过程浪费大量时间，多裁剪的线材浪费了原料，增加了制造成本。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种用于琴弦加工的缠绕机自动裁切装置，既解决了传统的缠绕机的剪切装置，在剪切之间通常没有对传送的琴弦线材进行校直处理，常常导致琴弦在剪切时出现长短不同的情况，产品不达标等问题，又解决了现有的缠绕机的剪切装置常采用冲压式裁剪法或者双气缸对称的挤压裁剪法，该类裁剪方法在裁剪过程中经常导致裁剪部位不平整，琴弦作为一种精密的器件，不平整的剪切部可能造成琴弦在使用时音调以及音色达不到最佳，影响使用者使用过程的问题，而且还解决了现有的缠绕机的剪切装置在裁剪时无法实现自动化裁剪，通常需要人工参与监督调试，而且也无法保证裁剪所需线材长度保持一致，调试过程浪费大量时间，多裁剪的线材浪费了原料，增加了制造成本的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于琴弦加工的缠绕机自动裁切装置，包括校直传送室，所述校直传送室的上下两端对称连接有垂直校直件，两端所述垂直校直件共同连接在校直筒上，所述校直传送室的下端设置有底座，所述校直传送室内部的水平中心线处的设置有传送轮组，所述传送轮组之间设置有琴弦，所述传送轮组的右端设置有若干水平校直件，所述水平校直件的右端均设置有一个剪切器，所述琴弦的最右端设置有夹紧器，所述夹紧器的正上方设置有气缸，所述气缸与所述底座之间连接有气缸固定架；

所述剪切器包括气动手指缸，所述气动手指缸的侧面上设置有出气孔，所述出气孔的下方设置有进气孔，所述气动手指缸上端连接有剪切臂，所述剪切臂与所述气动手指缸连接有旋动连杆，所述旋动连杆的底端与所述气动手指缸之间连接有旋转轴，所述剪切臂包括锯齿状剪切刀片。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述校直筒内设置有从左到右依次上下均匀排列的校直丝轮。