[实用新型]带有放料张紧机构的模切设备

说明书

本实用新型公开了一种带有放料张紧机构的模切设备，印刷设备的技术领域。其包括机架、放料机构、给料机构和模切机构，放料机构包括电机、料卷轴和底座，底座左端和右端分别设有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板上设有传动机构，料卷轴左端与传动机构的动力输出端连接，电机与传动机构连接并驱动料卷轴旋转；第二支撑板上设有张紧机构，张紧机构的筒状壳体内设有顶杆和连接杆，顶杆的左端穿过第一轴承与料卷轴的右端相抵；顶杆的右端与连接杆的左端连接；连接杆外套装有压簧，压簧两端分别抵在顶杆的右端和第二轴承上。避免了电化铝打结，同时给料机构跳步更稳定，提高了烫印精度，烫印质量得到了有效提高。

技术领域

本实用新型涉及印刷设备的技术领域，尤其是涉及一种带有放料张紧机构的模切设备。

背景技术

模切烫金工艺为包装品印刷业的后道工艺，要接纳之前印刷工序的所有误差，所以模切烫金设备对精度有着极高的要求。现有的模切烫金设备包括机架、放料机构、给料机构和模切机构，放料机构、给料机构和模切机构依次固接在机架上，放料机构包括静止芯轴和支架，静止芯轴两端连接支架，支架固接在机架上。工作时，静止芯轴穿过电化铝料卷的卷芯，在芯轴两侧还设有压簧，压簧压紧电化铝料卷的卷芯的两端，放料时，给料结构带动电化铝膜向模切机构给料，这样的放料方式勉强能达到小尺寸料卷的烫金工艺的精度要求。

但是随着全球化经济的快速发展，单批烫印量达到几万甚至几十万的，为了提高效率，节省烫金工艺过程中电化铝料卷的更换时间，减少更换次数，出现了大尺寸电化铝料卷，其质量也随之增加，由于惯性与质量成正比，惯性也随之增大，在给料过程中经常出现给料设备给料一次，电化铝料卷往前转好多圈，导致放料过量，出现电化铝打结，影响烫印质量；这就需要烫金机的放料机构有稳定的张紧度，减小惯性，才能保证烫金精度；除此之外，尤其是世界顶端品牌的包装要求烫金面积越来越大，复杂程度越来越高，出现了很多新型的烫金工艺，例如：立体浮雕烫、全息定位烫金、多层烫金、篆刻烫金等，其要求烫金机的给料机构单次给料跳步的步距越来越大，给料和放料的速度也越来越快。这更需要放料设备能有稳定而良好的张紧度，以控制大尺寸电化铝料卷的放料要求。因此，如何在高速生产过程中，保持烫印的精度成为是印后行业亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型提供一种带有放料张紧机构的模切设备，其可以控制大尺寸大质量的料卷的放料机构的张紧度。

以下为本实用新型的技术方案：

一种带有放料张紧机构的模切设备，包括机架、放料机构、给料机构和模切机构，放料机构、给料机构和模切机构依次固接在机架上，放料机构包括电机、料卷轴和底座，底座左端和右端分别设有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板上设有传动机构，第一支撑板支撑料卷轴的左端，料卷轴左端与传动机构的动力输出端连接，电机与传动机构的输入端连接并驱动料卷轴旋转；第二支撑板上设有张紧机构，张紧机构的筒状壳体内设有顶杆和连接杆，筒状壳体内的左端和右端分别设有第一轴承和第二轴承，顶杆的左端穿过第一轴承与料卷轴的右端相抵；顶杆的右端与连接杆的左端连接；连接杆右端与第二轴承连接，连接杆右端还设有环形限位槽，限位槽的宽度大于第二轴承的厚度，第二轴承的内圈卡装在限位槽上，且连接杆可以沿第二轴承的内圈左右滑动，顶杆的直径大于连接杆的直径，连接杆外套装有压簧，压簧两端分别抵在顶杆的右端和第二轴承上。

上述带有放料张紧机构的模切设备，还包括圆形的插孔和圆柱形的插块，插孔设置在料卷轴的右端部，插块设置在顶杆左端，插孔为盲孔，插块与插孔相匹配，插块插装在插孔中；顶杆和连接杆为一体成型。

上述带有放料张紧机构的模切设备，第一支撑板上设有限位口，限位口底部为与料卷轴外侧壁相匹配的弧形，所述传动机构包括筒状壳体、传动齿轮、传动轴和第三轴承，筒状壳体安装在第一支撑板的左侧，传动轴通过第三轴承与筒状壳体内部连接，传动轴的左端与传动齿轮连接，电机驱动传动齿轮运转；传动轴的右端设有一字型的卡槽，料卷轴的左端设有与卡槽相匹配的卡块，料卷轴的左端穿过限位口，卡块插接在料卷轴的卡槽内。