[实用新型]一种粗煤气的降温除尘系统

说明书

本实用新型公开一种粗煤气的降温除尘系统，涉及煤气化技术领域，为解决气液接触时间短，降温除尘效果不佳的问题而发明。所述一种粗煤气的降温除尘系统，包括塔体，塔体具有内腔，内腔的底部为集液区，内腔内设有隔板，隔板竖直设置且将集液区上方的内腔区域分割为第一区和第二区，第一区内设有干式除尘筒，第二区内设有湿式除尘筒；干式除尘筒的顶部设置有连通至塔体外的进气口，干式除尘筒的底部开口；隔板上部设有导气管，导气管由第一区通入到湿式除尘筒内；湿式除尘筒顶部封口且底部开口，第二区的上部设置有通向塔体外的出气口；第一区内设有第一喷头，湿式除尘筒顶部设有第二喷头。本实用新型可用于煤气化后续净化除尘过程。

技术领域

本实用新型涉及煤气化技术领域，尤其涉及一种粗煤气的降温除尘系统。

背景技术

在我国，煤炭在能源消费中长期保持在最高消费比例，但是随着大规模地开采利用，煤炭能源日益紧张。在新型能源总量不足且环境问题日趋严峻的形势下，煤气化技术应运而生，这是一项集利用率高、综合效益高且对环境友好等诸多优点于一身的优良技术；利用丰富的煤炭资源，通过气化技术将其转化为清洁的合成气，合成气后续可以合成化学品、天然气、清洁油品等多种产品。

通常煤的气化是在相对较高的气化温度下进行，气化炉出口得到的粗煤气温度较高，且含有油尘等杂质，所以需要先对其进行降温除尘处理后得到清洁煤气，再送入后续工艺流程中合成化工产品。

现有阶段的洗涤除尘系统，或采用水洗塔将粗煤气通入水中进行洗涤除尘，或将粗煤气同喷淋的水接触、换热、洗涤。因为除尘系统对含尘气体的处理过程是持续的，且含尘气体通过上述系统中处理结构的过程是非常快速的，故而上述现有技术在使用过程中普遍存在着因为气液接触时间短、效果差，从而造成降温除尘效果不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种粗煤气的降温除尘系统，为了解决气液接触时间短，降温除尘效果不佳的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种粗煤气的降温除尘系统，包括塔体，所述塔体具有内腔，所述内腔的底部为集液区，所述内腔内设有隔板，所述隔板竖直设置且将所述集液区上方的内腔区域分割为第一区和第二区，所述第一区内设有干式除尘筒，所述第二区内设有湿式除尘筒；

所述干式除尘筒的顶部设置有连通至所述塔体外的进气口，所述干式除尘筒的底部开口；所述隔板的上部设有导气管，所述导气管由所述第一区通入到所述湿式除尘筒内；所述湿式除尘筒的顶部封口且底部开口，所述第二区的上部设置有通向所述塔体外的出气口；

所述第一区内设有第一喷头，所述湿式除尘筒的顶部设有第二喷头。

进一步地，所述干式除尘筒包括由上至下依次设置的第一直筒段和扩张段。

优选地，所述湿式除尘筒包括由上至下依次设置的第二直筒段、收缩段和第三直筒段。

优选地，所述湿式除尘筒的内壁还螺旋盘绕有旋流叶片。

更优选地，所述旋流叶片具有网状结构。

更优选地，所述收缩段的外壁与所述塔体的轴线之间的夹角为5～20°。

所述导气管位于所述湿式除尘筒内的部分管段为水平分布，所述部分管段的下部开设有多个通孔，所述部分管段的末端封闭。

所述第一喷头位于所述扩张段的底部上方，所述第一喷头与所述扩张段底部之间的距离为所述扩张段高度的二分之一到三分之二。

进一步地，所述第一喷头的数量为多个，沿所述干式除尘筒的径向均匀分布。

更进一步地，所述第一喷头为双流体雾化喷头。

可选地，所述第二区内位于所述出气口的下方设置有除雾器。