[实用新型]一种用于压延辊的双螺旋流道控温装置

说明书

本实用新型公开了一种用于压延辊的双螺旋流道控温装置，其包括压延辊本体、第一控温组件以及第二控温组件，所述第一控温组件与压延辊本体的一端连接，贯穿压延辊本体后从压延辊本体的另一端伸出，所述第二控温组件与压延辊本体的另一端连接，贯穿压延辊本体后从压延辊本体的一端伸出；本实用新型通过第一控温组件以及第二控温组件双向对流的冷却方式，实现了对压延辊的控温，当低温油液从压延辊本体的一端流入后经过中段高温区带走热量，油温升高，到压延辊本体的另一端时，与另外一路还没进行热交换的冷油进行热交换油温降低，最终达到左、中、右的辊面体的温度一致。

技术领域

本实用新型属于锂电池制造辅助装置技术领域，具体涉及一种用于压延辊的双螺旋流道控温装置。

背景技术

辊压是锂电池极片最常用的压实工艺，相对于其他工艺过程，辊压对极片孔洞结构的改变巨大，而且也会影响导电剂的分布状态，从而影响电池的电化学性能，通常采用对辊机辊压压实，两面涂敷颗粒涂层的极片被送入两辊的间隙中，在轧辊线载荷作用下涂层被压实，从辊缝出来后，极片会发生弹性回弹导致厚度增加。因此，辊缝大小和轧制载荷是两个重要的参数，一般地，辊缝要小于要求的极片最终厚度，或载荷作用能使涂层被压实，另外，辊压速度的大小直接决定载荷作用在极片上的保持时间，也会影响极片的回弹，最终影响极片的涂层密度和孔隙率。

在形成铜或铝集流体时，一般采用对辊压延机来实现的，在对辊差速压延工艺中，对辊的温升不均匀所造致对辊在纵向上的热膨胀值的差异，从而导致压延产品在纵向上的厚度差异。因此，为了获得厚度精度高的压延产品，需要克服压延产品在纵向上的厚度差异问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于压延辊的双螺旋流道控温装置，通过第一控温组件以及第二控温组件双向对流的冷却方式，实现了对压延辊的控温。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种用于压延辊的双螺旋流道控温装置，其包括压延辊本体、第一控温组件以及第二控温组件，所述第一控温组件与压延辊本体的一端连接，贯穿压延辊本体后从压延辊本体的另一端伸出，所述第二控温组件与压延辊本体的另一端连接，贯穿压延辊本体后从压延辊本体的一端伸出；

本实用新型的特点还在于，

所述压延辊本体内设置有螺旋流道。

进一步包括分流座，所述分流座设置两个，位于压延辊本体的两端并分别与第一控温组件以及第二控温组件。

所述分流座包括内分流腔和外分流腔，所述内分流腔和外分流腔上下相对设置。

所述第一控温组件包括第一进油管道和第一回油管道，所述第一进油管道与其中一个分流座内分流腔连接，经螺旋流道后，另外一个分流座的内分流腔与第一回油管道连接。

所述第二控温组件包括第二进油管道和第二回油管道，所述第二进油管道与另外一个分流座外分流腔连接，经螺旋流道后，其中一个分流座的外分流腔与第二回油管道连接。

进一步包括骨架油封，所述骨架油封将分流座分为内分流腔和外分流腔。

所述压延辊本体的拐角处均设置有密封端盖。

所述压延辊本体和内分流腔以及外分流腔之间采用过盈配合。

与现有技术相比，本实用新型使用时，通过第一控温组件以及第二控温组件双向对流的冷却方式，实现了对压延辊的控温，当低温油液从压延辊本体的一端流入后经过中段高温区带走热量，油温升高，到压延辊本体的另一端时，与另外一路还没进行热交换的冷油进行热交换油温降低，每一路还没进行热交换的冷油进入螺旋流道后，都会遇到已经进行热交换后的高温油液，在对流过程中通过辊体进行热交换，最终达到左、中、右的辊面体的温度一致。

附图说明