[实用新型]一种铝支座铸件

说明书

本实用新型公开一种铝支座铸件，包括铝支座本体，所述铝支座本体的一侧边缘设有一圈边缘凸层，所述边缘凸层的左右两端与中间端上均设有纵向连接孔，所述纵向连接孔贯穿铝支座本体，所述铝支座本体靠近边缘凸层一侧的右端设有第一轴孔，所述第一轴孔贯穿铝支座本体。本实用新型的有益效果：通过设置边缘凸层，使得本铝支座铸件具备较高的强度，具备较好的散热导热性能，通过设置固定块和竖向连接孔，使得本铝支座铸件在进行连接时具备较好的牢固性，且本铝支座铸件通过电脑控制机床进行一次安装，多刀加工，将上述部件的误差控制在0.03毫米以内。

技术领域

本实用新型涉及一种铝支座铸件，属于铸件技术领域。

背景技术

在现有的机械设备的制作过程中，支座必不可缺，它不仅能够起到支撑机器的作用，也能保证支座之间是保持相互连接的状态，保证设备在运作过程中不发生偏移从而保证其安全性。

现在大多采用铝材料才制作铝支座铸件，铝支座由于本身厚度高，且由于其材质原因，铝支座具备较强的强度和韧性，作为机械设备的一部分能够对机械设备起到较好的支撑作用，因其采用金属材料，使得铝支座本身具备一定的散热性能，但是在使用过程中仍然存在一些不足之处：铝支座铸件常常使用于一些机械设备中，由于机械设备在运行过程中会散发出较高的热量，需要通过减少当铝支座铸件的厚度来提高其散热导热性能，但当铝支座铸件的厚度较低时，本铝支座铸件的强度欠佳，容易在工作过程中由于外界因素发生物理性损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种铝支座铸件。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种铝支座铸件，包括铝支座本体，其特征在于：所述铝支座本体的一侧边缘设有一圈边缘凸层，所述边缘凸层的左右两端与中间端上均设有纵向连接孔，所述纵向连接孔贯穿铝支座本体，所述铝支座本体靠近边缘凸层一侧的右端设有第一轴孔，所述第一轴孔贯穿铝支座本体，所述铝支座本体靠近边缘凸层一侧的左端设有凸起部，所述铝支座本体在凸起部凹口处设有通口，所述凸起部的背面为中空结构，所述凸起部上设有第二轴孔、第一通孔和第二通孔，所述第二轴孔、第一通孔和第二通孔均贯穿凸起部，所述铝支座本体靠近边缘凸层一侧的中间端设有第三轴孔，所述第三轴孔贯穿铝支座本体，所述边缘凸层上设有多个固定块。

作为本实用新型的进一步设置，所述第三轴孔的外圈设有三个凹槽，三个所述凹槽以第三轴孔为圆心呈环形阵列分布。

作为本实用新型的进一步设置，所述边缘凸层上设有连接块，所述连接块和固定块上均设有竖向连接孔。

作为本实用新型的进一步设置，所述边缘凸层的下端底面设有向外凸起后形成的钩块一、钩块二和下凸块。

作为本实用新型的进一步设置，所述边缘凸层、铝支座本体、固定块与凸起部为一体成型式结构。

作为本实用新型的进一步设置，所述铝支座本体远离边缘凸层的一侧设有与凸起部轮廓相同的凸缘，所述凸起部的背面设有限位块，所述限位块与凸起部为一体成型结构，所述限位块和凸缘上均设有固定连接孔。

作为本实用新型的进一步设置，所述铝支座本体靠近边缘凸层中间端的右侧设有固定凸块，所述固定凸块上设有纵向连接孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置固定块和竖向连接孔，使得本铝支座铸件具备与其他结构相连接的能力，使得本铝支座铸件在进行连接时具备较好的牢固性，且不易破损，当局部固定块发生破损情况时不会对整体的连接牢固性造成不良影响。

2、本实用新型通过设置边缘凸层，使得本铝支座铸件具备较高的强度，使本铝支座铸件能够保持较低厚度的同时，具备较好的散热导热性能。

3、本实用新型通过设置钩块一、钩块二和下凸块，使得本铝支座铸件能够与相配合的结构卡接，与机械设备的其他结构连接时能够具备较好的稳固性。